Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Dom / Proizvod / Čelični odljevci otporni na toplinu / Prilagođeni čelični dijelovi otporni na toplinu / ∅1010x2160 Materijal okvira jamske peći 2.4879
kategorije
Kontaktirajte nas

∅1010x2160 Materijal okvira jamske peći 2.4879

Pokrećući preciznost i izdržljivost u najzahtjevnijim industrijskim okruženjima, FH uređaji za toplinsku obradu projektirani su kako bi bili uspješni u širokom rasponu peći—uključujući Komorne, potisne, vakuumske, jamske i zvonaste peći , kao što su Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE, MATTASA i ect.

FH pribor za lijevanje pedantno se proizvodi korištenjem napredna tehnologija lijevanja izgubljenim voskom , jamče iznimnu kvalitetu površine i ravnost. Naše zaštićene legure otporne na toplinu posebno su formulirane da izdrže ekstremne temperature, brze toplinske cikluse i korozivna okruženja,

U FH-u, naša misija je revolucionirati učinkovitost toplinske obrade. Kombiniramo vrhunsku metaluršku stručnost s desetljećima iskustva u industriji kako bismo isporučili cijeli set uređaja za punjenje koji:

  • Maksimizirajte nosivost s posvećenim dizajnom
  • Smanjite operativne troškove kroz produženu trajnost
  • Optimizirajte stabilnost opterećenja za dosljedne rezultate visoke kvalitete

Zašto odabrati FH uređaje za toplinsku obradu?

Standardne košare vodeće u industriji
Iskoristite 20 godina istraživanja i razvoja s našim globalno pouzdanim uređajima. Unaprijed projektirani za kompatibilnost sa svim glavnim modelima peći, oni eliminiraju troškove alata i ubrzavaju implementaciju—idealno za brze zamjene ili skalabilne operacije.
Rješenja prilagođena vašim zahtjevima
Naši inženjeri surađuju s vama kako bi dizajnirali potpuno prilagođene uređaje, optimizirajući:

  • Dimenzije i nosivost – Savršeno usklađen s vašom peći i toplinski obrađenim dijelovima
  • Sastav legure – Precizno prilagođen receptu toplinske obrade
  • Strukturna poboljšanja – Pojačana struktura i pametan unutarnji spoj koji oslobađa snagu.

Nadogradite svoju toplinsku obradu danas
Bez obzira mijenjate li istrošene elemente ili dizajnirate nove, FH ispunjava sve kraće vrijeme isporuke, vrhunska metalurgija i ušteda u cijeni po ciklusu koji nadmašuju konkurente.
Kontaktirajte naš inženjerski tim za besplatnu konzultaciju—osmislimo vaše idealno rješenje za toplinsku obradu.

Kontaktirajte nas
PREV：AFC kotrljajuće tračnice i valjci za peći
DALJE：Kombinirani lijevani pogonski valjak peći za toplinsku obradu s remenom za lijevanu poveznicu za transport obratka
  • Parametar
  • Kontaktirajte nas
Srodni proizvodi
O NAMA
Kvaliteta je naša temeljna konkurentnost
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM ∅1010x2160 Materijal okvira jamske peći 2.4879 Suppliers and ∅1010x2160 Materijal okvira jamske peći 2.4879 Factory.
Naši primarni proizvodi uključuju uređaje za toplinsku obradu, cijevi za zračenje, valjke za peći, lopatice ventilatora, tračnice za peći, kotače i razne druge dijelove od legura za peći. Nudimo tehničku pomoć za prilagodbu ili optimizaciju vaših uređaja za toplinsku obradu, pomažući našim klijentima da otkriju isplativa rješenja za povećanje učinkovitosti svojih operacija toplinske obrade.
Prikaži više
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Osnovana u

  • 0+

    Izvozne zemlje

  • 0Tone

    Mjesečni proizvodni kapacitet

  • 0+

    Zaposlenici

Certificate Of Honor
  • 2016 Izvanredan dobavljač
  • 2017 Izvanredan dobavljač
  • Izvanredan dobavljač za 2018
  • Kinesko udruženje industrije toplinske obrade
  • Obrazac za registraciju vanjske trgovine
  • 2
  • 4
  • 3
Vijesti
Prilagođeni čelični dijelovi otporni na toplinu Industry knowledge

Kako odrediti je li an Ostali čelični dijelovi otporni na toplinu posjeduju otpornost na visoke temperature ?

1. Ispitivanje tvrdoće i čvrstoće na visokim temperaturama: Izmjerite tvrdoću pomoću uređaja za ispitivanje tvrdoće po Vickersu ili Shoreu na radnim temperaturama kao što su 600°C i 800°C. Ostatak tvrdoće unutar proračunskog raspona ukazuje na dovoljnu čvrstoću na visokim temperaturama.

Istovremeno provedite ispitivanja vlačne čvrstoće ili čvrstoće na visokoj temperaturi i zabilježite krivulju naprezanje-deformacija kako biste osigurali dobro istezanje na ciljnoj temperaturi.

2. Ispitivanje magnetskim česticama: Ispitivanje magnetskim česticama martenzitnih ili feritnih legura može brzo otkriti unutarnje pukotine, nepotpuno prodiranje ili defekte toplinske obrade, koji su često prethodnici kvara na visokoj temperaturi.

3. Ispitivanje tekućim penetrantom: Premazivanje površine penetrantom i njegovo razvijanje omogućuje otkrivanje sitnih površinskih pukotina ili pora, posebno prikladno za složene geometrije kao što su toplinski obrađena učvršćenja i radijacijske cijevi.

4. Ultrazvučna inspekcija ili pregled s faznim nizom: Ultrazvučno ispitivanje procjenjuje unutarnje nedostatke, odvajanje međuslojeva ili kvalitetu zavara korištenjem vremena prolaska ili prigušenja odjeka. Prikladno za velike komponente kao što su debeli valjci peći i tračnice peći.

Kako spriječiti pucanje ili deformaciju u ostalim čeličnim dijelovima otpornim na toplinu tijekom obrade na visokim temperaturama?

1. Razumno predgrijavanje i ravnomjerno zagrijavanje: Koristite segmentirano predgrijavanje kako biste smanjili temperaturni gradijent i spriječili pucanje površine uslijed toplinskog udara.

2. Kontrolirana brzina hlađenja i smanjenje naprezanja: Koristite sporo hlađenje ili segmentirano hlađenje zrakom kako biste zadržali preostalo naprezanje ispod 0,2%; ako je potrebno, izvršiti kaljenje na niskim temperaturama za ublažavanje stresa.

3. Optimizacija procesa zavarivanja: Koristite TIG/EB zavarivanje s malim unosom topline, nakon čega slijedi toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se smanjilo otvrdnjavanje u zoni zavarivanja i spriječilo krto pucanje uzrokovano otvrdnjavanjem.

4. Površinska zaštita i upravljanje oksidnim slojem: Prethodno oksidirajte obradak prije tretmana visokom temperaturom ili nanesite keramički premaz otporan na visoke temperature kako biste održali gusti oksidni film i spriječili prodor tekućeg metala koji bi mogao uzrokovati pukotine.

5. Geometrijski dizajn i kontrola koncentracije naprezanja: Izbjegavajte oštre kutove i nagle promjene poprečnog presjeka. Koristite zaobljene kutove ili prijelazne dijelove kako biste smanjili lokalnu koncentraciju naprezanja i značajno smanjili vjerojatnost nastanka pukotina.