
FH dizajnira i proizvodi dijelove od legure peći za većinu peći za toplinsku obradu i industrijskih peći na tržištu Ipsen, Aichelin, IVA-SCHMETZ, AFC, MATTASA i dr. Naš asortiman proizvoda uključuje: lanac peći, vodilicu lanca, tračnicu i valjak peći, stub peći, glavu gurača i dr.
Zašto odabrati dijelove od legure peći FH
Precizna izrada, dokazana izvedba
Korištenje naprednih tehnologija lijevanja po izgubljenom vosku , proizvodimo dijelove od legure ventilatora s besprijekornim integritetom površine i strukturnom preciznošću. To osigurava optimalnu izvedbu i produljeni radni vijek—čak iu ekstremnim toplinskim okruženjima.
Rješenja prilagođena vašim jedinstvenim potrebama
Naš inženjerski tim surađuje izravno s vama kako bi prilagodio dimenzije i sastav legure prema vašim specifičnim potrebama
Kvaliteta zajamčena svaki put
Strogo pridržavanje procesa s certifikatom ISO 9001 jamči dosljednost. Svaki dio je pregledan prije otpreme.
Globalna stručnost, lokalno partnerstvo
Kao pouzdani lider u komponentama za peći od legura, FH osnažuje proizvođače diljem svijeta inovativnim rješenjima za toplinsku obradu i industrijske peći. Naša predanost trajnosti, učinkovitosti i tehničkoj izvrsnosti pokreće industrije naprijed - od automobilske do zrakoplovne.
Poboljšajte performanse svoje peći danas!
Bilo da nadograđujete postojeću opremu ili dizajnirate novi sustav, FH-ovi dijelovi od legure peći projektirani su da nadmaše. Kontaktirajte nas kako bismo razgovarali o vašem projektu, zatražili prilagođenu ponudu ili saznali kako naša rješenja mogu skratiti vrijeme zastoja i povećati vašu dobit.
Stvorimo uspjeh zajedno.








Osnovana u
Izvozne zemlje
Mjesečni proizvodni kapacitet
Zaposlenici
Kategorija: Potrošni dijelovi miješalice za beton Autor: Tehnologija legure FH® tvrtka: Wuxi Junteng Fan...
READ MOREU normalnim industrijskim uvjetima, lijevani uređaj za toplinsku obradu otporan na toplinu obično traje 300 do 600 toplinskih ciklusa , ili otprilike 2 do 5 ...
READ MOREUvod Noževi miješalice za beton (također poznati kao lopatice miješalice za beton ili dijelovi miješalice) kritične su komponente u industrijskim sustavima za ...
READ MOREVrućina ladice za liječenje deformacija ili pukotina zbog tri ključna razloga: n...
READ MOREKako odrediti je li an Ostali čelični dijelovi otporni na toplinu posjeduju otpornost na visoke temperature ?
1. Ispitivanje tvrdoće i čvrstoće na visokim temperaturama: Izmjerite tvrdoću pomoću uređaja za ispitivanje tvrdoće po Vickersu ili Shoreu na radnim temperaturama kao što su 600°C i 800°C. Ostatak tvrdoće unutar proračunskog raspona ukazuje na dovoljnu čvrstoću na visokim temperaturama.
Istovremeno provedite ispitivanja vlačne čvrstoće ili čvrstoće na visokoj temperaturi i zabilježite krivulju naprezanje-deformacija kako biste osigurali dobro istezanje na ciljnoj temperaturi.
2. Ispitivanje magnetskim česticama: Ispitivanje magnetskim česticama martenzitnih ili feritnih legura može brzo otkriti unutarnje pukotine, nepotpuno prodiranje ili defekte toplinske obrade, koji su često prethodnici kvara na visokoj temperaturi.
3. Ispitivanje tekućim penetrantom: Premazivanje površine penetrantom i njegovo razvijanje omogućuje otkrivanje sitnih površinskih pukotina ili pora, posebno prikladno za složene geometrije kao što su toplinski obrađena učvršćenja i radijacijske cijevi.
4. Ultrazvučna inspekcija ili pregled s faznim nizom: Ultrazvučno ispitivanje procjenjuje unutarnje nedostatke, odvajanje međuslojeva ili kvalitetu zavara korištenjem vremena prolaska ili prigušenja odjeka. Prikladno za velike komponente kao što su debeli valjci peći i tračnice peći.
Kako spriječiti pucanje ili deformaciju u ostalim čeličnim dijelovima otpornim na toplinu tijekom obrade na visokim temperaturama?
1. Razumno predgrijavanje i ravnomjerno zagrijavanje: Koristite segmentirano predgrijavanje kako biste smanjili temperaturni gradijent i spriječili pucanje površine uslijed toplinskog udara.
2. Kontrolirana brzina hlađenja i smanjenje naprezanja: Koristite sporo hlađenje ili segmentirano hlađenje zrakom kako biste zadržali preostalo naprezanje ispod 0,2%; ako je potrebno, izvršiti kaljenje na niskim temperaturama za ublažavanje stresa.
3. Optimizacija procesa zavarivanja: Koristite TIG/EB zavarivanje s malim unosom topline, nakon čega slijedi toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se smanjilo otvrdnjavanje u zoni zavarivanja i spriječilo krto pucanje uzrokovano otvrdnjavanjem.
4. Površinska zaštita i upravljanje oksidnim slojem: Prethodno oksidirajte obradak prije tretmana visokom temperaturom ili nanesite keramički premaz otporan na visoke temperature kako biste održali gusti oksidni film i spriječili prodor tekućeg metala koji bi mogao uzrokovati pukotine.
5. Geometrijski dizajn i kontrola koncentracije naprezanja: Izbjegavajte oštre kutove i nagle promjene poprečnog presjeka. Koristite zaobljene kutove ili prijelazne dijelove kako biste smanjili lokalnu koncentraciju naprezanja i značajno smanjili vjerojatnost nastanka pukotina.