Prilagođene bazne posude peći za naugljičavanje za kaljenje u ulju | FH® legura

Prilagođene teške bazne ladice za toplinsku obradu za poljskog kupca
Studija slučaja korisnika | Inženjerski dizajn, proizvodnja i isporuka
Lokacija kupca: Poljska
Proizvod: Prilagođene bazne ladice za toplinsku obradu
Primjena: Naugljičenje i kaljenje u ulju
Dizajnirane veličine:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Maksimalna temperatura procesa: 1000°C
Temperatura gašenja ulja: cca. 100°C
Opterećenje peći: Do 2,8 tona ovisno o veličini peći
Opseg usluge: Inženjerski dizajn Proizvodnja Isporuka
Proizvođač: Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® legura)

Pregled projekta
FH® Alloy dovršio je prilagođeni projekt bazne ladice za toplinsku obradu za kupca u Poljskoj.
Za razliku od konvencionalne narudžbe izrade za ispis, kupac nije imao gotove crteže ladice. Umjesto toga, dali su glavne uvjete rada peći, dimenzije punjenja, postupak toplinske obrade i potrebno opterećenje peći.
Na temelju ovih tehničkih inputa, FH® Alloy je bio odgovoran za razvoj struktura ladica, pripremu inženjerskih crteža, proizvodnju gotovih proizvoda i organiziranje otpreme.
Za ovaj projekt razvijene su dvije glavne veličine ladica:

• 1400 × 1600 × 70 mm
  
• 1400 × 2200 × 70 mm
  

Posude su dizajnirane za zahtjevan proces naugljičavanja na temperaturama do 1000°C, nakon čega slijedi uranjanje u ulje za kaljenje na približno 100°C.

Radni uvjeti korisnika
Kupac je isporučio FH® Alloy sa sljedećim podacima o primjeni.

Izazov za kupca: Nema dovršenog crteža
Jedna od najvažnijih karakteristika ovog projekta bila je ta što poljski kupac nije dostavio postojeći proizvodni nacrt.

Kupac je uglavnom isporučio:

• dimenzije punjenja peći,
  
• temperatura karburizacije,
  
• uvjeti gašenja,
  
• očekivano opterećenje peći,
  
• potrebne dimenzije ladice,
  
• i funkcionalni zahtjevi za uklonjive stupove.
  

FH® Alloy je stoga trebao pretvoriti ove radne parametre u praktičnu i proizvodnu strukturu pladnja.
Ovo je zahtijevalo inženjersku procjenu, a ne jednostavno kopiranje dimenzija.

Inženjerski izazov: Toplinski ciklus velike veličine i velikog opterećenja
Ladnice su bile relativno velike, posebno verzija od 1400 × 2200 × 70 mm.
Velike ploče peći koje rade pod velikim opterećenjem na povišenim temperaturama suočavaju se s nekoliko inženjerskih rizika.

Visokotemperaturna deformacija
Pri temperaturama pougljičavanja koje se približavaju 1000°C, mehanička čvrstoća legura otpornih na toplinu opada u usporedbi s uvjetima sobne temperature.
Ako potporna struktura nije pravilno dizajnirana, pladanj može imati sljedeće probleme:

• opuštenost,
  
• uvijanje,
  
• lokalna deformacija,
  
• ili trajne dimenzionalne distorzije.
  

Za pladanj veličine 1400 × 2200 mm ovo postaje posebno važno.

Veliko opterećenje peći
Prema podacima o radu kupca, uvjeti punjenja peći mogu doseći:

• 2,8 tona za konfiguraciju peći 2200 × 1400 mm
  
• približno 2 tone za konfiguraciju 1600 × 1400 mm
  

Kupac je također naznačio da bi zahtjev za punjenjem ladice mogao biti blizu ukupnog stanja opterećenja peći u određenim primjenama.
Ovo je zahtijevalo da dizajn ladice omogući učinkovitu raspodjelu opterećenja na velikoj površini.

Brza promjena temperature tijekom kaljenja u ulju
Ciklus toplinske obrade uključuje:
Naugljičenje do 1000°C → Kaljenje u ulju na približno 100°C
To predstavlja znatnu temperaturnu razliku.
Ponovljeno izlaganje ovim ciklusima može uzrokovati:

• toplinski stres,
  
• toplinski zamor,
  
• distorzija,
  
• koncentracija stresa oko zglobova,
  
• i postupnu strukturnu degradaciju.
  

Struktura ladice stoga je morala uzeti u obzir i statičko opterećenje i ponovljene toplinske cikluse.

FH® Alloy Engineering Design
FH® Alloy je razvio dvije prilagođene strukture ladica na temelju kupčevih veličina peći i uvjeta opterećenja.

1400 × 1600 × 70 mm bazna ladica
Prva ladica dizajnirana je s ukupnim dimenzijama:
1400 × 1600 × 70 mm
Struktura koristi ponovljeni raspored nosivosti rešetkastog tipa za raspodjelu opterećenja po površini pladnja.
Dizajn također uključuje strateški smještene spojne i potporne položaje tako da ladica može raditi zajedno s uklonjivim okomitim stupovima kada je to potrebno.
Ključni ciljevi dizajna uključivali su:

• krutost na visoke temperature,
  
• raspodjela opterećenja,
  
• smanjen nepodržani raspon,
  
• kompatibilnost s uklonjivim stupovima,
  
• i praktično punjenje peći.
  

1400 × 2200 × 70 mm bazna ladica
Drugi dizajn bio je veći pladanj:
1400 × 2200 × 70 mm
Zbog povećane duljine, strukturna kontrola postala je još važnija.
Konačni crtež uključivao je višestruke strukturne dijelove i veze za pojačanje kako bi se održala stabilnost na većem radnom području.
Verzija od 2200 mm razvijena je za uvjete peći s opterećenjem do približno 2,8 tona.
Inženjerski fokus uključivao je:

• kontroliranje deformacije velikog raspona,
  
• poboljšanje prijenosa opterećenja,
  
• raspoređivanje naprezanja po strukturi,
  
• te održavanje praktičnog rukovanja i sastavljanja.
  

Strukturalni dizajn rešetkastog tipa
Oba koncepta ladica koriste strukturu otvorene mreže.
Ova vrsta strukture pruža nekoliko prednosti u primjenama toplinske obrade.
Poboljšana raspodjela opterećenja
Međusobno povezana potporna rebra pomažu u prijenosu opterećenja preko višestrukih strukturnih puteva, umjesto da se stres koncentrira na mali broj članova.
Smanjena vlastita težina
Otvorena struktura pruža visoku strukturnu učinkovitost, a da cijeli pladanj ne čini nepotrebno čvrstim i teškim.
Bolja cirkulacija procesa
Otvorena geometrija omogućuje učinkovitije kretanje atmosfere peći i medija za gašenje kroz ladicu.
Upravljanje toplinskim širenjem
Pravilno dizajnirana rešetkasta struktura može pomoći u prilagođavanju toplinskog širenja tijekom ponovljenih ciklusa grijanja i hlađenja.

Dizajn koji se može ukloniti
Kupac je posebno zahtijevao:

• Stupovi koji se lako skidaju ovisno o opterećenju.
  

FH® Alloy je stoga uključio položaje za ugradnju stupova u dizajn ladice.
To omogućuje korisniku da konfigurira učvršćenje prema različitim zahtjevima opterećenja.
Kada je potrebna dodatna okomita potpora, stupovi se mogu postaviti na predviđena mjesta.
Kada ih proizvodna postavka ne zahtijeva, stupci se mogu ukloniti.
To omogućuje veću fleksibilnost u usporedbi s potpuno fiksnom strukturom učvršćenja.

Dizajn temeljen na stvarnom opterećenju peći
Glavno razmatranje u ovom projektu bilo je da različite veličine peći imaju različite kapacitete punjenja.
Na primjer:
2200 × 1400 Peć
Približno opterećenje peći:
2,8 tona
1600 × 1400 Peć
Približno opterećenje peći:
2 tone
Umjesto da koristi potpuno istu strukturu za svaku veličinu peći, FH® Alloy je procijenio odnos između:
Veličina ladice, položaj nosača opterećenja peći Uvjeti visoke temperature
i u skladu s tim razvio nacrte.

Od radnih parametara do konačnih inženjerskih crteža
Ovaj projekt slijedio je kompletan inženjerski proces.
Informacije o peći kupca
↓
Pregled procesa toplinske obrade
↓
Analiza zahtjeva za učitavanje
↓
Razvoj strukturnog koncepta
↓
Pozicioniranje uklonjivog stupca
↓
Inženjerski crtež
↓
Proizvodnja
↓
Inspekcija
↓
otprema
Kupac je dostavio uvjete peći umjesto gotovih crteža, a FH® Alloy je pretvorio te zahtjeve u dva dizajna baznih ladica spremnih za proizvodnju.

Specifikacije projekta

Zašto se ovaj projekt razlikuje od proizvodnje od izrade do tiska
Mnogi projekti uređaja za toplinsku obradu započinju potpunim crtežom za kupca.
Ovaj projekt nije.
Poljski kupac je dao informacije o procesu i peći, dok je FH® Alloy preuzeo odgovornost za pretvaranje tih zahtjeva u izvodljivo inženjersko rješenje.
Projekt stoga pokazuje sposobnost FH® Alloy u:

• analiza primjene,
  
• strukturni razvoj,
  
• dizajn velike ladice,
  
• inženjerstvo za velika opterećenja,
  
• uklonjivi dizajn potpore,
  
• priprema crteža,
  
• proizvodnja,
  
• i konačna isporuka.
  

Ova mogućnost je osobito vrijedna za kupce koji znaju uvjete svoje peći, ali još nemaju dovršen nacrt učvršćenja.

Prilagođeni dizajn ladice za toplinsku obradu od FH® legure
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® legura) designs and manufactures customized heat treatment tooling for demanding industrial furnace applications.
Naš asortiman proizvoda uključuje:

• Baze za toplinsku obradu
  
• Posude za peći za naugljičavanje
  
• Uređaji za gašenje uljem
  
• Košare za toplinsku obradu
  
• Oprema za peći
  
• Kontinuirana obrada peći
  
• Uređaji za vakuumske peći
  
• Oprema jamske peći
  
• Prilagođene komponente od legure otporne na toplinu
  

Kupci mogu pružiti ili potpune crteže ili osnovne inženjerske podatke kao što su:
Veličina peći Temperaturno opterećenje Proces toplinske obrade Metoda hlađenja Podaci o radnom komadu
FH® Alloy tada može podržati projekt od inženjerskog dizajna do proizvodnje.

Trebate prilagođenu ladicu za teške uvjete rada?
Ako se vaša postojeća ploča peći deformira pod uvjetima visoke temperature ili velikog opterećenja, ili ako imate parametre peći, ali nemate gotov crtež učvršćenja, FH® Alloy može pomoći u razvoju prilagođenog rješenja.
Za inženjersku procjenu navedite:

• vrsta peći,
  
• dimenzije punjenja peći,
  
• maksimalna radna temperatura,
  
• postupak toplinske obrade,
  
• metoda kaljenja,
  
• opterećenje peći,
  
• težina obratka,
  
• potrebne dimenzije ladice,
  
• zahtjevi za stupac ili slaganje,
  
• i postojeće fotografije uređaja ako su dostupne.
  

FH® Alloy podržava prilagođene alate za peći od inženjerskog dizajna do gotove proizvodnje i isporuke.

O FH® leguri
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH® legura) specializes in custom high-temperature alloy components and heat treatment furnace tooling for global industrial customers.
Naše mogućnosti uključuju inženjerski dizajn, lijevanje legura otpornih na toplinu, strojnu obradu, montažu i prilagođenu proizvodnju pribora za peći.

Dizajn po narudžbi | Rješenja za teška opterećenja | Alati za visoke temperature | Proizvodnja

Zatražite prilagođeni dizajn ladice za peć
Pošaljite parametre svoje peći
Pregledajte opremu za toplinsku obradu