
FH® uređaj za toplinsku obradu za peć za kaljenje
Ključne prednosti
- Toplinski stabilan dizajn
Projektiran da izdrži ponovljene cikluse grijanja i hlađenja između 150°C–700°C bez progresivnog savijanja ili labavljenja spojeva. - Bez kamenca, bez kontaminacije
Glatka površina i materijal otporan na oksidaciju sprječavaju stvaranje labavog kamenca – održava površine obratka čistima i smanjuje potrebu za čišćenjem nakon obrade. - Ujednačen protok zraka/prijenos topline
Otvoreni rešetkasti ili perforirani dizajn omogućuje optimalnu cirkulaciju vrućeg zraka – minimizira gradijente temperature preko opterećenih dijelova. - Lagan, ali jak
Optimizirana debljina presjeka smanjuje toplinsku masu (brže zagrijavanje/hlađenje) uz zadržavanje dovoljne nosivosti. - Prilagođene konfiguracije
Pladnjevi, rešetke za slaganje, viseći elementi ili gnijezda za pojedine dijelove – dizajnirani za veličinu vaše peći i geometriju dijela.
Tehničke specifikacije
| Parametar | Vrijednost |
| Tipični materijali | 310S, 1.4828, 1.4849 ili ugljični čelik (budžetna opcija) |
| Radna temp. domet | 150°C – 700°C kontinuirano |
| Površinska obrada | Zavareno / prethodno oksidirano / sačmareno |
| Nosivost | 50 – 500 kg (ovisno o dizajnu) |
| Izrada | Precizno lijevanje/TIG zavarivanje |
| Očekivani vijek trajanja | 500 – 1000 ciklusa (uz pravilnu upotrebu) |
| Certifikat materijala dostupan na zahtjev | |
Zašto odabrati FH® peć za kaljenje?
1. Dizajniran za kaljenje – ne samo prenamijenjene armature za kaljenje
Mnoge trgovine koriste iste košare za kaljenje i kaljenje. Učvršćivači za kaljenje često su preteški (velika toplinska masa) i imaju grube površine koje se ljušte i ljušte na temperaturama kaljenja. FH® uređaji za kaljenje optimizirani su posebno za ovu primjenu na nižim temperaturama s dugim ciklusom.
2. Odabir materijala za kaljenje
| Materijal | maks. temp | Pros | Najbolje za |
| Ugljični čelik | 450°C | Niska cijena | Kaljenje na niskim temperaturama, nekritični dijelovi |
| 310S | 700°C | Otporan na oksidaciju, izdržljiv | Opća namjena, zaštitna atmosfera |
| 1.4828 | 800°C | Viši Ni od 310S | Kaljenje na višoj temperaturi (650-700°C) |
| 1.4849 | 850°C | Maksimalna otpornost na puzanje | Teška opterećenja, dugi ciklusi |
3. Čist rad – bez ljuštenja kamenca
- Prethodno oksidirana površina tvori stabilan oksidni sloj
- Bez oštrog prskanja zavara ili grubih lijevanih površina
- Dijelovi izlaze čisti – smanjuje ili eliminira sekundarno čišćenje
4. Lagan = energetski učinkovit
FH® učvršćenja peći za kaljenje koriste tanje, optimizirane dijelove (bez žrtvovanja čvrstoće). Niža toplinska masa znači:
- Brže zagrijavanje peći
- Smanjena potrošnja energije
- Brži preokret između ciklusa
Prijave
- Peći za kaljenje na zraku
- Kaljenje u zaštitnoj atmosferi (N₂, endogas)
- Vakuumsko kaljenje (sa odgovarajućim materijalom)
- Ublažavanje stresa (400–650°C)
- Dijelovi: zupčanici, vratila, ležajevi, opruge, alati, matrice, pričvršćivači
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Originalne fotografije FH® uređaja za toplinsku obradu
Proces naručivanja
- Navedite unutarnje dimenzije peći i fotografije dijelova
- Navedite radnu temperaturu i atmosferu
- Podijelite težinu opterećenja po ciklusu
- FH® predlaže dizajn mreže, vrstu materijala i debljinu
- Izrada: 7-12 radnih dana
- Isporuka uključuje: izvješće o inspekciji i upute za njegu
FAQ:
P1: Zašto ne mogu samo koristiti svoje uređaje za kaljenje za kaljenje?
O: Možete, ali nije optimalno. Košare za stvrdnjavanje obično su teže (veća toplinska masa, sporiji ciklusi) i često imaju hrapave površine koje se mogu ljuštiti i ljuštiti na temperaturama kaljenja, potencijalno kontaminirajući vaše dijelove. FH® uređaji za kaljenje su lakši, imaju glatke površine i dizajnirani su posebno za čisto, učinkovito kaljenje.
P2: Hoće li se učvršćenje iskriviti nakon mnogo ciklusa?
O: Minimalno. FH® učvršćenja za kaljenje su oslobođena naprezanja tijekom proizvodnje i koriste dizajn ojačane mreže. Tipično izobličenje nakon 500 ciklusa je <2 mm preko 500 mm duljine. Kako biste maksimalno produžili vijek trajanja, izbjegavajte kaljenje učvršćenja (ostavite ga da se ohladi u peći ili na mirnom zraku).
P3: Kako da očistim uređaj?
O: Obično je dovoljno lagano četkanje žičanom četkom ili pjeskarenje svakih 100-200 ciklusa. Ako se kamenac ipak stvori, izbjegavajte jako brušenje – ono može stvoriti hrapave mrlje koje će se brže ponovno nakupiti. Za armature od ugljičnog čelika, povremeno ponovno pjeskarenje uklanja hrđu.
P4: Nudite li viseće elemente za dugačke dijelove (osovine, šipke)?
O: Da. FH® dizajnira viseća drvca, nosače za igle i okomita učvršćenja za osovine, duge cijevi i šipke. Trebamo samo duljinu dijela, mjesto obješenja i visinu peći.
P5: Koje je vaše jamstvo?
O: 12 mjeseci protiv grešaka u proizvodnji (pukotine u zavarima, nedostatci materijala). Normalna toplinska promjena boje, manja površinska oksidacija i postupno iskrivljenje smatraju se trošenjem – nisu pokriveni. Svaki se uređaj prije otpreme provjerava na ravnost i cjelovitost zavara.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.