Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Dom / Proizvod / Čelični odljevci otporni na toplinu / Prilagođeni čelični dijelovi otporni na toplinu / MO-RE 2 NiCrW centrifugalno lijevane cijevi od legure otporne na toplinu | FH® Proizvođač
kategorije
Kontaktirajte nas

MO-RE 2 NiCrW centrifugalno lijevane cijevi od legure otporne na toplinu | FH® Proizvođač

Marka: FH®

Certifikacija: ISO9001, ISO14001

Materijal: Ni-Cr-W Legura otporna na toplinu

Ocjena materijala: MO-RE 2 (tip NC16W)

Veličina: Prilagođeno prema crtežima

Radna temperatura: 1350 ℃

Proces: Precizna obrada centrifugalnog lijevanja

MOQ: 5 komada

Kontaktirajte nas
PREV：MO-RE 2 cijevi za centrifuge od legure otporne na toplinu za primjenu u pećima | FH® tvornička cijena
DALJE：Nema sljedećeg članka
  • Parametar
  • Kontaktirajte nas

MO-RE 2 centrifugalne lijevane cijevi od legure (tip NC16W)
MO-RE 2 centrifugalna lijevana cijev je visokoučinkovita cijev od legure otporne na toplinu na bazi nikla koju proizvodi FH® korištenjem napredne tehnologije centrifugalnog lijevanja.
Iako se MO-RE 2 obično koristi kao kratica za nabavu u industrijskim upitima, njegov stvarni materijalni sustav je Ni-Kr-W legura za lijevanje otporna na toplinu (tip NC16W), a ne Mo-Re vatrostalna metalna legura.
Ovaj proizvod je dizajniran za visokotemperaturna okruženja peći, uvjete otpornosti na oksidaciju i dugoročnu strukturnu stabilnost.

Ključne značajke i prednosti

Izvrsna izvedba na visokim temperaturama

  • Stabilan rad u kontinuiranim okruženjima visoke temperature do 1100–1350°C.

Ojačanje sustava legura Ni-Cr-W

  • Nikal (Ni): žilavost i stabilnost strukture
  • Krom (Cr): otpornost na oksidaciju i koroziju
  • Volfram (W): otpornost na puzanje i otpornost na visoke temperature

Tehnologija centrifugalnog lijevanja
FH® centrifugalno lijevanje osigurava:

  • Struktura visoke gustoće
  • Niska poroznost
  • Ujednačena debljina stijenke
  • Poboljšana mehanička čvrstoća

Dugi vijek trajanja

  • Dizajniran za kontinuirani toplinski ciklus i teške uvjete u peći.

Precizna obrada

  • Gotova cijev s uskom tolerancijom dimenzija i kvalitetom glatke površine.

Proizvodnja po narudžbi

  • Promjer, debljina stijenke i duljina potpuno prilagodljivi.


Što je MO-RE 2 materijal?
MO-RE 2 je komercijalna oznaka koja se koristi u industrijskoj nabavi i tržištima opreme za peći.
Ispravna tehnička klasifikacija:
Lijevana legura otporna na toplinu na bazi Ni-Cr-W (tip NC16W)

Kemijski sastav (tipično)

/ C Si Mn Cr Ni Nb Mo W S P Al

MO-RE2

(NC16W)

0,15-0,25 ≤0,50 ≤0,50 32.00-34.00 sata sata sata 48.00-52.00 0,75-1,25 ≤0,50 15.00-17.00 sati sati sati ≤0,04 ≤0,04 -
MO-RE2 0,15-0,25 ≤0,30 ≤0,50 32.00-34.00 sata sata sata 48.00-52.00 - ≤0,50 15.00-17.00 sati sati sati ≤0,04 ≤0,04 0,75-1,25

MO-RE2

(TN607)

0,25-0,30 ≤1,00 ≤1,00 32.00-34.00 sata sata sata Bal. - - 15.00-17.00 sati sati sati ≤0,04 ≤0,04 -


Proizvodni proces (FH® tehnologija)

  1. Odabir sirovina
  2. Precizno taljenje legure
  3. Centrifugalno oblikovanje odljevaka
  4. Kontrolirani proces skrućivanja
  5. Optimizacija unutarnje strukture
  6. Strojna i završna obrada
  7. Provjera kvalitete (UT, provjera dimenzija, analiza sastava)

Proces centrifugalnog lijevanja poboljšava gustoću i značajno smanjuje unutarnje nedostatke.

Prijave
MO-RE 2 centrifugalno lijevane cijevi imaju široku primjenu u:

  • Peći za toplinsku obradu
  • Sustavi industrijskih visokotemperaturnih peći
  • Komponente peći s valjkastim ložištem
  • Oprema za metaluršku obradu
  • Strukturalni potporni sustavi peći
  • Industrijska oprema za toplinsku preradu


Zašto FH®?
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) profesionalni je proizvođač visokotemperaturnih legura.
Specijalizirani smo za:

  • Odljevci od legure otporne na toplinu
  • Valjci i pribor za peći
  • Cijevi za zračenje
  • Centrifugalno lijevane cijevi
  • Prilagođena inženjerska rješenja legura

FH® prednosti:

  • Napredna linija za proizvodnju centrifugalnog lijevanja
  • Strogi sustav kontrole materijala
  • OEM / ODM mogućnost prilagodbe
  • Stabilna izvozna kvaliteta za tržišta EU/SAD


Kontrola kvalitete
FH® osigurava strogu kontrolu kvalitete:

  • Analiza kemijskog sastava
  • Ultrazvučno ispitivanje (UT)
  • Provjera dimenzija
  • Ispitivanje metalografske strukture
  • Kontrola kvalitete površine


Originalne fotografije FH® MO-RE 2 centrifugalnih lijevanih cijevi


FAQ
P1: Je li MO-RE 2 Mo-Re legura?
O: Ne. MO-RE 2 je legura za lijevanje Ni-Cr-W otporna na toplinu, a ne legura molibdena i renija.

P2: Što je legura tipa NC16W?
A: To je sustav od lijevane legure otporne na toplinu na bazi nikla s ojačanjem kromom i volframom.

P3: Za što se koristi ova cijev?
A: Koristi se u visokotemperaturnim pećima i industrijskim aplikacijama toplinske obrade.

P4: Može li FH® prilagoditi dimenzije?
A: Da, sve dimenzije mogu se prilagoditi prema crtežima ili zahtjevima.

Srodni proizvodi
O NAMA
Kvaliteta je naša temeljna konkurentnost
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM MO-RE 2 NiCrW centrifugalno lijevane cijevi od legure otporne na toplinu | FH® Proizvođač Suppliers and MO-RE 2 NiCrW centrifugalno lijevane cijevi od legure otporne na toplinu | FH® Proizvođač Factory.
Naši primarni proizvodi uključuju uređaje za toplinsku obradu, cijevi za zračenje, valjke za peći, lopatice ventilatora, tračnice za peći, kotače i razne druge dijelove od legura za peći. Nudimo tehničku pomoć za prilagodbu ili optimizaciju vaših uređaja za toplinsku obradu, pomažući našim klijentima da otkriju isplativa rješenja za povećanje učinkovitosti svojih operacija toplinske obrade.
Prikaži više
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Osnovana u

  • 0+

    Izvozne zemlje

  • 0Tone

    Mjesečni proizvodni kapacitet

  • 0+

    Zaposlenici

Certificate Of Honor
  • 2016 Izvanredan dobavljač
  • 2017 Izvanredan dobavljač
  • Izvanredan dobavljač za 2018
  • Kinesko udruženje industrije toplinske obrade
  • Obrazac za registraciju vanjske trgovine
  • 2
  • 4
  • 3
Vijesti
Prilagođeni čelični dijelovi otporni na toplinu Industry knowledge

Kako odrediti je li an Ostali čelični dijelovi otporni na toplinu posjeduju otpornost na visoke temperature ?

1. Ispitivanje tvrdoće i čvrstoće na visokim temperaturama: Izmjerite tvrdoću pomoću uređaja za ispitivanje tvrdoće po Vickersu ili Shoreu na radnim temperaturama kao što su 600°C i 800°C. Ostatak tvrdoće unutar proračunskog raspona ukazuje na dovoljnu čvrstoću na visokim temperaturama.

Istovremeno provedite ispitivanja vlačne čvrstoće ili čvrstoće na visokoj temperaturi i zabilježite krivulju naprezanje-deformacija kako biste osigurali dobro istezanje na ciljnoj temperaturi.

2. Ispitivanje magnetskim česticama: Ispitivanje magnetskim česticama martenzitnih ili feritnih legura može brzo otkriti unutarnje pukotine, nepotpuno prodiranje ili defekte toplinske obrade, koji su često prethodnici kvara na visokoj temperaturi.

3. Ispitivanje tekućim penetrantom: Premazivanje površine penetrantom i njegovo razvijanje omogućuje otkrivanje sitnih površinskih pukotina ili pora, posebno prikladno za složene geometrije kao što su toplinski obrađena učvršćenja i radijacijske cijevi.

4. Ultrazvučna inspekcija ili pregled s faznim nizom: Ultrazvučno ispitivanje procjenjuje unutarnje nedostatke, odvajanje međuslojeva ili kvalitetu zavara korištenjem vremena prolaska ili prigušenja odjeka. Prikladno za velike komponente kao što su debeli valjci peći i tračnice peći.

Kako spriječiti pucanje ili deformaciju u ostalim čeličnim dijelovima otpornim na toplinu tijekom obrade na visokim temperaturama?

1. Razumno predgrijavanje i ravnomjerno zagrijavanje: Koristite segmentirano predgrijavanje kako biste smanjili temperaturni gradijent i spriječili pucanje površine uslijed toplinskog udara.

2. Kontrolirana brzina hlađenja i smanjenje naprezanja: Koristite sporo hlađenje ili segmentirano hlađenje zrakom kako biste zadržali preostalo naprezanje ispod 0,2%; ako je potrebno, izvršiti kaljenje na niskim temperaturama za ublažavanje stresa.

3. Optimizacija procesa zavarivanja: Koristite TIG/EB zavarivanje s malim unosom topline, nakon čega slijedi toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se smanjilo otvrdnjavanje u zoni zavarivanja i spriječilo krto pucanje uzrokovano otvrdnjavanjem.

4. Površinska zaštita i upravljanje oksidnim slojem: Prethodno oksidirajte obradak prije tretmana visokom temperaturom ili nanesite keramički premaz otporan na visoke temperature kako biste održali gusti oksidni film i spriječili prodor tekućeg metala koji bi mogao uzrokovati pukotine.

5. Geometrijski dizajn i kontrola koncentracije naprezanja: Izbjegavajte oštre kutove i nagle promjene poprečnog presjeka. Koristite zaobljene kutove ili prijelazne dijelove kako biste smanjili lokalnu koncentraciju naprezanja i značajno smanjili vjerojatnost nastanka pukotina.