Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Dom / Proizvod / Čelični odljevci otporni na toplinu / Uređaji za toplinsku obradu / 1.4848 Uređaji za toplinsku obradu vakuumskih peći za vakuumske peći | FH®
kategorije
Kontaktirajte nas

1.4848 Uređaji za toplinsku obradu vakuumskih peći za vakuumske peći | FH®

Marka: FH®

Certifikacija: ISO9001, ISO14001

Materijal: Čelik otporan na toplinu

Ocjena materijala: 1.4848

Veličina: 740x445x410mm odn Prilagođeno prema vašim crtežima

Radna temperatura: 1050 ℃

Metoda hlađenja: Hlađenje plinom

MOQ: 2 komada

FH® Vacuum furnace fixtures su specijalizirani potporni sustavi dizajnirani za procese kao što su vakuumska toplinska obrada, vakuumsko tvrdo lemljenje i vakuumsko sinteriranje. Radeći u jedinstvenom okruženju ekstremno niskog tlaka (čak i ultravisokog vakuuma) i visoke temperature, njihovi principi dizajna bitno su drugačiji od onih za armature za peći s atmosferskom ili kontroliranom atmosferom.
Osnovni zahtjevi su održavanje stabilnosti u uvjetima visoke temperature i vakuuma, izbjegavanje isparavanja i kontaminacije izradaka i komore peći te osiguranje ravnomjernog zagrijavanja izradaka.

Kontaktirajte nas
PREV：2.4879 Uređaji za toplinsku obradu za vakuumsku peć od 1 tone | FH®
DALJE：Učvršćenja vakuumske peći s niskom kontaminacijom Anti-Carbon Pickup za preciznu kvalitetu komponenti | FH®
  • Parametar
  • Kontaktirajte nas

FH® (Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.) je profesionalni proizvođač uređaji za toplinsku obradu .

I. Osnovne značajke i teški izazovi
1. Ultra-niska volatilnost (najviši prioritet): Materijali za alate moraju imati izuzetno nizak tlak pare u uvjetima visoke temperature i visokog vakuuma. Sve hlapljive tvari izravno će kontaminirati čisti okoliš unutar peći, kondenzirati se na hladnim stijenkama (obično vodeno hlađenim plaštima), oštetiti cjelovitost vakuuma i mogu se taložiti na površinama obratka—što dovodi do odbacivanja proizvoda (npr. smanjena kvaliteta lemljenja, smanjena izvedba superlegure).
2. Izvrsna otpornost na puzanje pri visokim temperaturama: Vakuumske peći se obično koriste za obradu visokovrijednih izradaka (npr. zrakoplovnih komponenti, alatnih matrica) na ekstremno visokim temperaturama (do 1300°C ili čak 2200°C i više). Alati moraju zadržati dugotrajnu nosivost bez značajnih deformacija na ovim temperaturama.
3. Vrhunska kemijska stabilnost i čistoća: Sami materijali moraju biti vrlo čisti, bez nečistoća niskog tališta (npr. cink, kadmij, olovo). Površine moraju biti čiste, bez ostataka ulja, vlage ili oksida—svi oni snažno isparavaju u vakuumu.
4. Visoka učinkovitost toplinskog zračenja: U vakuumskom okruženju prijenos topline se gotovo u potpunosti oslanja na zračenje. Stoga su stanje površine (emisivnost) i strukturni dizajn alatnih materijala ključni za osiguravanje ravnomjernog zagrijavanja obratka.
5. Usklađeni koeficijent toplinskog širenja (CTE): Razlike u toplinskom širenju između alata i obratka tijekom ciklusa grijanja i hlađenja stvaraju naprezanje, što može uzrokovati deformaciju obratka ili oštećenje alata.

II. Izbor glavnih materijala
Odabir materijala za izradu alata za vakuumsku peć središnji je za njegov dizajn i određuje uspjeh ili neuspjeh procesa.
1. Grafit
2. Molibden i volfram
3. Vatrostalne metalne legure (kao što je TZM: titan-cirkonij-molibden legura)
4. Keramika
5. Visokotemperaturne legure (kao što su Inconel 600/601/617, Haynes 230, SCH42)

III. Sažetak
Priključci za vakuumsku peć su kritično sučelje koje povezuje procesno okruženje ultra-visoke čistoće s proizvodima visokih performansi. Oni nisu samo fizički oslonci, već su čuvari čistoće procesa, oblikovalci toplinskog polja i jamci preciznosti obratka.

Osnovna logika za njihov odabir i dizajn je: Napraviti kompromis između grafita (ekonomičan, visoke temperature), vatrostalnih metala (vrlo visoke temperature, visoke čistoće), keramike (ultra čiste, inertne) i posebnih legura (kompleksne strukture, srednje temperature), na temelju temperature procesa, materijala obratka (osjetljivost na ugljik) i zahtjeva za čistoćom.

Ulaganje u pravilno dizajniranu i održavanu opremu za vakuumsku peć neophodan je preduvjet za osiguranje uspjeha toplinske obrade visoke dodane vrijednosti u područjima kao što su zrakoplovstvo, poluvodiči i vrhunski alati za rezanje. Predstavlja duboko razumijevanje i ovladavanje ograničenjima materijala i procesa.
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. (FH®) je profesionalni proizvođač uređaji za toplinsku obradu i komponente od legure otporne na toplinu za industrijske peći.

Tablica razreda materijala:

Čelik otporan na toplinu
/ GB DIN ASTM JIS Kemijski sastav (%) Maksimalna radna temperatura
C Si Mn Kr Ni Nb/Cb Mo ostalo
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 4.00 - 6.00 sati - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 sata sata 8.00 - 12.00 sati - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - ON SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 sati sati 8.00 - 11.00 sati - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 sati 11.00 - 14.00 sati - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - BOK SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 sati sati 14.00 - 18.00 sati - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 sati sati 19.00 - 22.00 sata - ≤0,50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 sata sata 23.00 - 27.00 sati sati - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 sat 37.00 - 41.00 sat - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 sat 36.00 - 39.00 sati 1,20- 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 sati sati 23.00 - 25.00 sati sati 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati - ≤0,50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 sat 31.00 - 33.00 sata 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 sati 58,00 - 62,00 sati - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 sati sati 64,00 - 68,00 sati - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 sati sati ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co: 48,0 - 52,0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 sati - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co: 48,0 - 52,0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 sati sati 47,00 - 50,00 sati - ≤0,50 Š:4,0 - 5,5 1200 ℃


FAQ:

P: Kako poslati upit?

O: Korak 1, dajte nam neke pojedinosti o vašoj peći, radnoj temperaturi, načinu hlađenja, težini punjenja vaše peći i tako dalje;

Korak 2, bolje je pružiti 3D crteže;

Korak 3, kada budemo imali dovoljno detalja, možemo dizajnirati crteže proizvoda i ponuditi ponudu u skladu s tim;

P: Kada mogu dobiti cijenu?

O: Obično nudimo ponudu unutar 24 sata nakon što primimo vaš upit (osim vikenda i praznika). Ako vam je vrlo hitno da dobijete cijenu, pošaljite nam e-poštu ili nas kontaktirajte na neki drugi način kako bismo vam mogli ponuditi ponudu.

P: Kada će isporuka biti isporučena? /Koje je vrijeme isporuke?

O: -Uzorak narudžbe: 35 dana nakon primitka pune uplate.

- Narudžba zaliha: 10 dana nakon primitka pune uplate

-OEM narudžba: 30 dana nakon primitka pologa.

P: Kakva je vaša usluga nakon prodaje?

O: 1 godina jamstva za sve vrste proizvoda;

Ako prvi put pronađete neispravan pribor, besplatno ćemo vam dati nove dijelove za zamjenu u sljedećoj narudžbi, kao iskusni proizvođač, možete biti sigurni u kvalitetu i uslugu nakon prodaje.

P: Koji je vaš uvjet plaćanja?

O: T/T

Plaćanje <= USD10000, 100% unaprijed. Plaćanje>10000 USD, 50% T/T unaprijed, stanje prije otpreme.

P: Koji je način dostave?

O: Prevoz DHL-om, UPS-om, EMS-om, Fedexom, zračnim prijevozom, pomorskim prijevozom ili prijevozom vlakom.

Srodni proizvodi
O NAMA
Kvaliteta je naša temeljna konkurentnost
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM 1.4848 Uređaji za toplinsku obradu vakuumskih peći za vakuumske peći | FH® Suppliers and 1.4848 Uređaji za toplinsku obradu vakuumskih peći za vakuumske peći | FH® Factory.
Naši primarni proizvodi uključuju uređaje za toplinsku obradu, cijevi za zračenje, valjke za peći, lopatice ventilatora, tračnice za peći, kotače i razne druge dijelove od legura za peći. Nudimo tehničku pomoć za prilagodbu ili optimizaciju vaših uređaja za toplinsku obradu, pomažući našim klijentima da otkriju isplativa rješenja za povećanje učinkovitosti svojih operacija toplinske obrade.
Prikaži više
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Osnovana u

  • 0+

    Izvozne zemlje

  • 0Tone

    Mjesečni proizvodni kapacitet

  • 0+

    Zaposlenici

Certificate Of Honor
  • 2016 Izvanredan dobavljač
  • 2017 Izvanredan dobavljač
  • Izvanredan dobavljač za 2018
  • Kinesko udruženje industrije toplinske obrade
  • Obrazac za registraciju vanjske trgovine
  • 2
  • 4
  • 3
Vijesti
Uređaji za toplinsku obradu Industry knowledge

Što je oprema za toplinsku obradu | FH®?

A Uređaji za toplinsku obradu | FH® je uređaj za podupiranje, pozicioniranje i osiguranje dizajniran posebno za upotrebu u visokotemperaturnim pećima. Stabilizira obradak tijekom procesa toplinske obrade, sprječava deformacije i osigurava ravnomjeran protok topline.

1. Funkcionalno pozicioniranje: Pruža pouzdanu platformu za utovar u raznim tipovima peći, uključujući peći s vakuumom, komorom, potisnim, jamastim i žaruljnim (kao što su Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE i MATTASA).
2. Strukturne značajke: Koristeći proces lijevanja izgubljenim voskom, postiže se glatka i ravna površina. U kombinaciji s patentiranom legurom otpornom na visoke temperature, postiže dugoročnu stabilnost u ekstremnim temperaturnim ciklusima i korozivnim okruženjima.
3. Poboljšana učinkovitost: Preciznim dizajnom opterećenja, povećava se kapacitet punjenja, smanjuje ponovni rad zbog pomicanja obratka i značajno smanjuju troškovi serije toplinske obrade.
Koji su uobičajeni uređaji za toplinsku obradu | FH® materijali?

Visokotemperaturne legure – Na temelju tvrtke vlasničke formule legure otporne na toplinu, ovi materijali održavaju čvrstoću iznad 1200°C i prikladni su za vakuumske i visokotemperaturne peći.

1. Ugljik ojačan ugljičnim vlaknima (CFC) – Smatraju se industrijskim mjerilom u vakuumskoj toplinskoj obradi, nude izvrsnu dimenzijsku stabilnost i značajno smanjuju izobličenje izratka.

2. Vatrostalna keramika i visokotemperaturni čelici – Obično se koriste u otvorenim pećima ili gdje je potrebna otpornost na plamen, čime se osigurava da samo učvršćenje ne postane izvor gubitka topline.

3. Čelici s posebnim premazom – površinsko pougljičenje, nitriranje ili prskanje plazmom povećavaju otpornost na koroziju i produžuju radni vijek, što ih čini prikladnima za toplinsku obradu u ulju ili slanoj kupki.

Koje industrije su uređaji za toplinsku obradu Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. | FH® se prvenstveno koristi u?

1. Proizvodnja automobila: Nudimo rješenja učvršćenja za visoka opterećenja i niske deformacije za naugljičenje, nitriranje i vakuumsku toplinsku obradu komponenti motora, mjenjača i karoserijskih struktura, ispunjavajući zahtjeve krutosti velike količine proizvodnje.

2. Zrakoplovstvo: Prilagođene legure za visoke temperature koriste se za komponente od legure visoke čvrstoće i legure titana kako bi se osigurala točnost dimenzija pod ekstremnim toplinskim ciklusima, poboljšavajući pouzdanost kritičnih komponenti.
3. Energetika i teška industrija: Modularni uređaji kompatibilni s više peći koriste se tijekom toplinske obrade lopatica plinske turbine, kotlovskih cijevi i velikih odljevaka, omogućujući brzu promjenu i kontrolu troškova.
4. Proizvodnja kalupa i alata: predviđene su namjenske potporne strukture za toplinsku obradu kalupa kako bi se spriječilo pucanje ili savijanje uzrokovano toplinskim stresom, produžio vijek trajanja kalupa i poboljšala kvaliteta proizvoda.