Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Dom / Proizvod / Čelični odljevci otporni na toplinu / Uređaji za toplinsku obradu / FH® HR8 uređaji za toplinsku obradu za SECO/WARWICK bunarske peći
kategorije
Kontaktirajte nas

FH® HR8 uređaji za toplinsku obradu za SECO/WARWICK bunarske peći

Marka: FH®

Certifikacija: ISO9001, ISO14001

Materijal: Čelik otporan na toplinu

Ocjena materijala: HR8

Veličina: φ2000x1750mm odn Prilagođeno prema vašim crtežima

Radna temperatura: 1100 ℃

MOQ: 2 komada

FH® uređaji za toplinsku obradu — otporni na visoke temperature, prilagodljivi uređaji za industrijsku toplinsku obradu tvrtke Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd., kompatibilni s IPSEN, AICHELIN, AFC, SECO/WARWICK, SURFACE, INDUCTOTHERM, IVA SCHMETZ, ECM, ALD, MATTSA, FENGDONG, POWERMAX, CODERE, NABERTHERM, DOWA, CAN-ENG, SANYONG, TENOVA i drugi svjetski brendovi peći.

Kontaktirajte nas
PREV：FH® 2.4879 Košare za punjenje i uređaji za toplinsku obradu za AICHELIN bunarske peći
DALJE：FH® Visokotemperaturni uređaji za peći tipa bunara | Pladnjevi i police od legiranog čelika
  • Parametar
  • Kontaktirajte nas

FH® sustav učvršćenja peći tipa bunara | Osnovna ladica za slaganje košara Rešetka

Ključne prednosti

  • Kompletno sustavno rješenje
    Osnovna ladica srednje košare gornja rešetka – dizajnirano kao integrirani sustav za stabilno slaganje i optimalan protok plina.
  • Nosivost velikog opterećenja
    Pojačane rebraste strukture i potporne noge ravnomjerno raspoređuju težinu – podržavaju visoke hrpe dijelova ili višestruke košare bez središnjeg progiba.
  • Optimizirana cirkulacija plina
    Uzdignute noge na osnovnoj ladici s otvorenim rešetkastim uzorcima omogućuju strujanje vrućeg plina oko svih površina – ravnomjerno zagrijavanje odozdo prema gore.
  • Dugi vijek trajanja
    Precizna izrada i dizajn bez naprezanja otporni su na toplinski zamor, puzanje i atmosferske napade u normalnim radnim uvjetima.
  • Prilagođena konfiguracija
    Okrugli ili pravokutni – točno usklađeni s unutarnjim dimenzijama vaše peći. Segmentirane opcije za velike promjere.


Komponente sustava

komponenta Funkcija Ključna značajka
Osnovna ladica Temelj za cijelu hrpu Povišene noge za protok plina, ojačana rebra za raspodjelu opterećenja
Košare za slaganje Držite i odvojite dijelove Dizajn otvorene mreže, glatki rubovi, sučelje koje se može složiti
Gornja mreža Osigurava gornji sloj Sprječava prevrtanje tijekom rukovanja, zadržavanje težine


Tehničke specifikacije

Parametar Vrijednost
Radna temp. domet 400°C – 1200°C (ovisno o izboru materijala)
Komponente sustava Osnovna ladica za slaganje košara gornja rešetka
Maks. ukupno opterećenje 500 – 2000 kg (ovisno o dizajnu)
oblik Kružni (standardni) ili pravokutni
Standardni promjeri 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (dostupno po narudžbi)
Izrada Precizno zavarivanje ili livenje u kalupe
Završna obrada površine Zavareno / prethodno oksidirano / sačmareno
Izbor materijala dostupan je na temelju vaše radne temperature i atmosfere


Zašto odabrati FH® bunarsku opremu za peć?
1. Dizajniran za izazove peći tipa bunara

izazov FH® otopina
Teške hrpe (visoke 2-3 metra) Dizajn visoke čvrstoće ojačanih rebara
Donji sloj neravnomjerno zagrijavanje Uzdignuta stopala otvaraju rešetkaste uzorke
Teška instalacija gornjeg pristupa Segmentirane opcije za velike promjere
Termički ciklički stres Zaobljeni uglovi bez naprezanja

2. Temelj vašeg cjelokupnog tereta
Osnovna ladica podržava sve što je iznad nje. Ako popusti, pukne ili zakaže, cijela je serija ugrožena – dijelovi se mogu prevrnuti, košare se mogu zalijepiti, a zagrijavanje postaje neravnomjerno. FH® bazne ladice dizajnirane su posebno za ovu kritičnu ulogu.

3. Značajke dizajna koje su važne

Značajka korist
Donja strana ojačana rebra Sprječava progib centra pod velikim opterećenjem
Podignuta potporna stopala Omogućuje protok plina ispod donjeg sloja – ravnomjerno zagrijavanje
Glatka gornja površina Stabilna baza za slaganje košara
Uzorak otvorene mreže Maksimalna cirkulacija plina, minimalna toplinska masa
Zaobljeni kutovi (pravokutni) Smanjuje koncentraciju stresa
Segmentirana konstrukcija (veliki promjeri) Jednostavna montaža kroz gornji otvor

4. Čisti rad

  • Prethodno oksidirana ili pjeskarena površina smanjuje početno stvaranje kamenca
  • Glatki završeci zavara sprječavaju oštećenje dijelova i prianjanje kamenca
  • Dijelovi izlaze čišći – smanjuje čišćenje nakon tretmana


Prijave

  • Bunarske / jamske peći za karburizaciju
  • Bunarske peći za karbonitriranje
  • Peći za žarenje bunara
  • Peći za kaljenje bunara
  • Peći za kaljenje dobrog tipa (srednje visoke temperature)
  • Plinske peći za nitriranje bunara
  • Dijelovi: veliki zupčanici, osovine, prstenovi, matrice, alati, teški odljevci, duge cijevi


Tablica razreda materijala:

Čelik otporan na toplinu
/ GB DIN ASTM JIS Kemijski sastav (%) Maksimalna radna temperatura
C Si Mn Kr Ni Nb/Cb Mo ostalo
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 4.00 - 6.00 sati - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 sata sata 8.00 - 12.00 sati - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - ON SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 sati sati 8.00 - 11.00 sati - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 sati 11.00 - 14.00 sati - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - BOK SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 sati sati 14.00 - 18.00 sati - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 sati sati 19.00 - 22.00 sata - ≤0,50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 sata sata 23.00 - 27.00 sati sati - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 sat 37.00 - 41.00 sat - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 sat 36.00 - 39.00 sati 1,20- 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 sati sati 23.00 - 25.00 sati sati 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati - ≤0,50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 sat 31.00 - 33.00 sata 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 sati 58,00 - 62,00 sati - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 sati sati 64,00 - 68,00 sati - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 sati sati ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co: 48,0 - 52,0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 sati - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co: 48,0 - 52,0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 sati sati 47,00 - 50,00 sati - ≤0,50 Š:4,0 - 5,5 1200 ℃


Originalne fotografije FH® uređaja za toplinsku obradu



Proces naručivanja

  • Navedite unutarnji promjer peći (ili D׊), dubinu i način pristupa
  • Podijelite dimenzije dijelova, maksimalnu težinu opterećenja po seriji i radnu temperaturu
  • Navedite atmosferu (naugljičenje, karbonitriranje, žarenje itd.)
  • FH® inženjeri predlažu 3D izgled kompletnog dizajna sustava
  • Potvrdite količine komponenti (jedna osnovna ladica broj košara)
  • Izrada: 15-25 radnih dana
  • Isporuka uključuje: MTC, izvješća o inspekciji, dijagram slaganja, upute za njegu

FAQ:

P: Što uključuje potpuni FH® sustav učvršćenja peći s bušotinama?
O: Osnovna ladica za slaganje košara gornja rešetka – dizajnirana da radi zajedno.

P: Koliko košara mogu složiti?
O: Ovisi o dubini peći. FH® to izračunava za vas tijekom projektiranja.

P: Koliko dugo traju rasporedi?
O: Obično 300–600 ciklusa uz pravilno održavanje i normalne radne uvjete.

P: Možete li po narudžbi izraditi opremu za moju peć?
O: Da – prilagođene veličine, oblici i segmentirani dizajni naša su specijalnost.

P: Koje je vaše jamstvo?
O: 12 mjeseci protiv grešaka u proizvodnji.

Srodni proizvodi
O NAMA
Kvaliteta je naša temeljna konkurentnost
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® HR8 uređaji za toplinsku obradu za SECO/WARWICK bunarske peći Suppliers and FH® HR8 uređaji za toplinsku obradu za SECO/WARWICK bunarske peći Factory.
Naši primarni proizvodi uključuju uređaje za toplinsku obradu, cijevi za zračenje, valjke za peći, lopatice ventilatora, tračnice za peći, kotače i razne druge dijelove od legura za peći. Nudimo tehničku pomoć za prilagodbu ili optimizaciju vaših uređaja za toplinsku obradu, pomažući našim klijentima da otkriju isplativa rješenja za povećanje učinkovitosti svojih operacija toplinske obrade.
Prikaži više
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Osnovana u

  • 0+

    Izvozne zemlje

  • 0Tone

    Mjesečni proizvodni kapacitet

  • 0+

    Zaposlenici

Certificate Of Honor
  • 2016 Izvanredan dobavljač
  • 2017 Izvanredan dobavljač
  • Izvanredan dobavljač za 2018
  • Kinesko udruženje industrije toplinske obrade
  • Obrazac za registraciju vanjske trgovine
  • 2
  • 4
  • 3
Vijesti
Uređaji za toplinsku obradu Industry knowledge

Što je oprema za toplinsku obradu | FH®?

A Uređaji za toplinsku obradu | FH® je uređaj za podupiranje, pozicioniranje i osiguranje dizajniran posebno za upotrebu u visokotemperaturnim pećima. Stabilizira obradak tijekom procesa toplinske obrade, sprječava deformacije i osigurava ravnomjeran protok topline.

1. Funkcionalno pozicioniranje: Pruža pouzdanu platformu za utovar u raznim tipovima peći, uključujući peći s vakuumom, komorom, potisnim, jamastim i žaruljnim (kao što su Ipsen, Aichelin, ECM, KGO, NITRIX, AFC, IVA-SCHEMTZ, CODERE i MATTASA).
2. Strukturne značajke: Koristeći proces lijevanja izgubljenim voskom, postiže se glatka i ravna površina. U kombinaciji s patentiranom legurom otpornom na visoke temperature, postiže dugoročnu stabilnost u ekstremnim temperaturnim ciklusima i korozivnim okruženjima.
3. Poboljšana učinkovitost: Preciznim dizajnom opterećenja, povećava se kapacitet punjenja, smanjuje ponovni rad zbog pomicanja obratka i značajno smanjuju troškovi serije toplinske obrade.
Koji su uobičajeni uređaji za toplinsku obradu | FH® materijali?

Visokotemperaturne legure – Na temelju tvrtke vlasničke formule legure otporne na toplinu, ovi materijali održavaju čvrstoću iznad 1200°C i prikladni su za vakuumske i visokotemperaturne peći.

1. Ugljik ojačan ugljičnim vlaknima (CFC) – Smatraju se industrijskim mjerilom u vakuumskoj toplinskoj obradi, nude izvrsnu dimenzijsku stabilnost i značajno smanjuju izobličenje izratka.

2. Vatrostalna keramika i visokotemperaturni čelici – Obično se koriste u otvorenim pećima ili gdje je potrebna otpornost na plamen, čime se osigurava da samo učvršćenje ne postane izvor gubitka topline.

3. Čelici s posebnim premazom – površinsko pougljičenje, nitriranje ili prskanje plazmom povećavaju otpornost na koroziju i produžuju radni vijek, što ih čini prikladnima za toplinsku obradu u ulju ili slanoj kupki.

Koje industrije su uređaji za toplinsku obradu Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. | FH® se prvenstveno koristi u?

1. Proizvodnja automobila: Nudimo rješenja učvršćenja za visoka opterećenja i niske deformacije za naugljičenje, nitriranje i vakuumsku toplinsku obradu komponenti motora, mjenjača i karoserijskih struktura, ispunjavajući zahtjeve krutosti velike količine proizvodnje.

2. Zrakoplovstvo: Prilagođene legure za visoke temperature koriste se za komponente od legure visoke čvrstoće i legure titana kako bi se osigurala točnost dimenzija pod ekstremnim toplinskim ciklusima, poboljšavajući pouzdanost kritičnih komponenti.
3. Energetika i teška industrija: Modularni uređaji kompatibilni s više peći koriste se tijekom toplinske obrade lopatica plinske turbine, kotlovskih cijevi i velikih odljevaka, omogućujući brzu promjenu i kontrolu troškova.
4. Proizvodnja kalupa i alata: predviđene su namjenske potporne strukture za toplinsku obradu kalupa kako bi se spriječilo pucanje ili savijanje uzrokovano toplinskim stresom, produžio vijek trajanja kalupa i poboljšala kvaliteta proizvoda.