
FH® je robna marka Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. je profesionalni proizvođač regala za toplinsku obradu i komponenti od legura otpornih na toplinu za industrijske peći.
FH® regali za toplinsku obradu Uvod:
FH® nosači za toplinsku obradu neophodna su oprema koja se koristi u industrijskim pećima za podupiranje i nošenje izradaka tijekom procesa toplinske obrade. Oni igraju ključnu ulogu u osiguravanju stabilnosti i ravnomjernog zagrijavanja izradaka unutar peći, što je vitalno za kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
1. Glavne funkcije i primjene
Primarna funkcija regala za toplinsku obradu je nositi izratke tijekom procesa toplinske obrade i pružiti potrebnu potporu za održavanje stabilnog položaja u okruženjima s visokim temperaturama. Različiti postupci toplinske obrade (kao što su naugljičenje, nitriranje, toplinska obrada u otopini i kaljenje) imaju različite zahtjeve za učvršćenje, a stalci za toplinsku obradu naširoko se koriste u sljedećim industrijama:
- Automobilska proizvodnja : Koristi se za toplinsku obradu automobilskih komponenti kao što su zupčanici, ležajevi i dijelovi motora.
- Aerospace: Koristi se za visokopreciznu toplinsku obradu komponenti zrakoplovstva.
- Proizvodnja kalupa: Koristi se za toplinsku obradu metalnih kalupa i alata za poboljšanje otpornosti na trošenje i tvrdoće.
- Teški strojevi i oprema: Koristi se za toplinsku obradu velikih komponenti za povećanje čvrstoće i otpornosti na zamor.
- Precizna proizvodnja: Koristi se za toplinsku obradu preciznih komponenti poput ležajeva i zupčanika.
2. Materijali i performanse na visokim temperaturama
FH® stalci za toplinsku obradu obično se izrađuju od legura visokih performansi otpornih na toplinu koje mogu izdržati ekstremno visoke temperature. Uobičajeni materijali otporni na toplinu uključuju legure kroma (Kr legura), legure nikla (Ni legura) i vatrostalni čelik (vatrostalni čelik). Ovi materijali mogu izdržati temperature u rasponu od 800°C do 1200°C, osiguravajući da police ostanu stabilne i da se ne deformiraju, slome ili oksidiraju tijekom procesa toplinske obrade.
3. Struktura i značajke dizajna
Strukturni dizajn regala za toplinsku obradu izravno utječe na njihovu nosivost i trajnost. Visokokvalitetni regali obično se proizvode pomoću preciznih tehnika zavarivanja, čime se osiguravaju čvrsti šavovi i minimalna toplinska deformacija. Uobičajene značajke dizajna uključuju:
- Prilagodljive visine: Za prilagodbu izradaka različitih veličina i težina.
- Stabilnost: Optimizirane strukture za sprječavanje nepotrebnih deformacija pri visokim temperaturama i teškim uvjetima opterećenja.
- Otpornost na koroziju: Stalci su dizajnirani da budu otporni na koroziju uzrokovanu oksidacijom, ostacima ulja i drugim zagađivačima nastalim tijekom procesa toplinske obrade.
- Lakoća rukovanja: Dizajniran za jednostavan transport unutar i izvan peći, često opremljen ručkama ili ladicama.
4. Prednosti proizvoda
- Stabilnost na visoke temperature: Materijali od legura otpornih na toplinu osiguravaju stabilnost postolja pod ekstremnim temperaturama bez deformiranja ili kvara.
- Dugi vijek trajanja: Izrađeni od materijala otpornih na habanje i koroziju, regali nude produljeni vijek trajanja i smanjenu učestalost održavanja.
- Optimizirani procesi: Znanstveno dizajnirana struktura omogućuje ravnomjerno zagrijavanje obratka, izbjegavajući značajne temperaturne razlike i poboljšavajući rezultate toplinske obrade.
- Niži troškovi: Smanjeno vrijeme zastoja, manje zamjena i duži životni vijek opreme i uređaja pridonose nižim ukupnim operativnim troškovima.
5. Vrste i mogućnosti prilagodbe
FH® Regali za toplinsku obradu dolaze u različitim vrstama ovisno o postupku toplinske obrade i modelu peći. To uključuje:
- Standardni regali: Prikladno za uobičajene procese toplinske obrade, nudi jednostavnost i ekonomičnost.
- Prilagođene police: Dizajniran za ispunjavanje specifičnih potreba kupaca ili za prilagodbu obradaka jedinstvenog oblika.
- Stalci za teške uvjete rada: Dizajniran za izratke koji su teži ili veći, s pojačanom strukturom za povećanje nosivosti.
- Višeslojni regali: Može držati više slojeva izradaka, optimizirajući korištenje prostora peći.
Zaključak
FH® Stalci za toplinsku obradu ključne su komponente u procesu toplinske obrade, izravno utječu na učinkovitost proizvodnje, kvalitetu proizvoda i kontrolu troškova. Uz sve veće zahtjeve za preciznošću i učinkovitošću u toplinskoj obradi, sve više proizvođača odabire visokokvalitetne, toplinski otporne i prilagođene police za toplinsku obradu kako bi zadovoljili rastuće potrebe industrije.
FH® stalci za toplinsku obradu ističu se svojim iznimnim performansama na visokim temperaturama, izdržljivošću i stabilnošću, što ih čini preferiranim izborom vodećih svjetskih proizvođača u procesima toplinske obrade. Ovi regali pomažu kupcima poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti operativne troškove i osigurati dosljedne rezultate toplinske obrade.
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
FAQ:
P: Kako poslati upit?
O: Korak 1, dajte nam neke pojedinosti o vašoj peći, radnoj temperaturi, načinu hlađenja, težini punjenja vaše peći i tako dalje;
Korak 2, bolje je pružiti 3D crteže;
Korak 3, kada budemo imali dovoljno detalja, možemo dizajnirati crteže proizvoda i ponuditi ponudu u skladu s tim;
P: Kada mogu dobiti cijenu?
O: Obično nudimo ponudu unutar 24 sata nakon što primimo vaš upit (osim vikenda i praznika). Ako vam je vrlo hitno da dobijete cijenu, pošaljite nam e-poštu ili nas kontaktirajte na neki drugi način kako bismo vam mogli ponuditi ponudu.
P: Kada će isporuka biti isporučena? /Koje je vrijeme isporuke?
O: -Uzorak narudžbe: 35 dana nakon primitka pune uplate.
- Narudžba zaliha: 10 dana nakon primitka pune uplate
-OEM narudžba: 30 dana nakon primitka pologa.
P: Kakva je vaša usluga nakon prodaje?
O: 1 godina jamstva za sve vrste proizvoda;
Ako prvi put pronađete neispravan pribor, besplatno ćemo vam dati nove dijelove za zamjenu u sljedećoj narudžbi, kao iskusni proizvođač, možete biti sigurni u kvalitetu i uslugu nakon prodaje.
P: Koji je vaš uvjet plaćanja?
O: T/T
Plaćanje <= USD10000, 100% unaprijed. Plaćanje>10000 USD, 50% T/T unaprijed, stanje prije otpreme.
P: Koji je način dostave?
O: Prevoz DHL-om, UPS-om, EMS-om, Fedexom, zračnim prijevozom, pomorskim prijevozom ili prijevozom vlakom.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.