
FH® ( Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd. ) je profesionalni proizvođač ladica za toplinsku obradu
FH® posude za toplinsku obradu Detaljan uvod
Opis proizvoda:
FH® posude za toplinsku obradu izrađeni su od naprednih visokotemperaturnih legiranih materijala, posebno dizajniranih za visokotemperaturna okruženja s visokim opterećenjem industrijske toplinske obrade. Ove se ladice naširoko koriste u raznim pećima za toplinsku obradu, uključujući peći za kaljenje, peći za žarenje, peći za karburizaciju i druge industrijske peći. Nude iznimnu otpornost na toplinu, otpornost na koroziju i vrhunsku mehaničku čvrstoću, osiguravajući stabilne performanse čak i pod dugotrajnim radnjama na visokim temperaturama bez deformiranja ili utjecaja na proces toplinske obrade.
Ključne karakteristike:
- Izuzetna otpornost na toplinu: FH® posude za toplinsku obradu izrađeni su od legura otpornih na visoke temperature, sposobnih izdržati temperature do 1200°C, osiguravajući izvrsne performanse u ekstremnim uvjetima toplinske obrade.
- Visoka nosivost: Dizajn podržava transport i podršku teških obradaka. Utori i struktura okvira osiguravaju stabilnost toplinski obrađenih izradaka, sprječavajući pomicanje tijekom zagrijavanja.
- Otpornost na koroziju: Komponente od posebne legure čine ladice vrlo otpornima na oksidaciju pri visokim temperaturama, učinkovito sprječavajući koroziju metala i produžujući vijek trajanja.
- Otpornost na trošenje: Površina ladice posebno je obrađena kako bi se povećala otpornost na habanje, sprječavajući oštećenje ili trošenje površine uslijed dugotrajne uporabe.
- Prilagođeni dizajn: FH® nudi prilagođene posude za toplinsku obradu prema zahtjevima kupaca, pružajući prilagođena rješenja za različite oblike izradaka, veličine i potrebe nosivosti.
Korišteni materijali:
FH® posude za toplinsku obradu prvenstveno su izrađene od sljedećih visokoučinkovitih legura:
- Legura Kr25Ni20: Prikladno za okruženja s visokim temperaturama koja zahtijevaju vrhunsku otpornost na toplinu i koroziju. Obično se koristi u primjenama toplinske obrade na visokim temperaturama i nudi izvrsnu otpornost na oksidaciju i toplinski zamor.
- Čelik otporan na toplinu (H13, AISI 4340): Idealan za aplikacije visoke čvrstoće, visokog opterećenja, pruža izvrsnu žilavost i otpornost na trošenje. Naširoko se koristi u raznim pećima za toplinsku obradu.
- Legure s visokim sadržajem kroma: Izvrsna otpornost na oksidaciju, sposobna izdržati ekstremno visoka temperaturna opterećenja i produljene toplinske cikluse.
Prijave:
- Obrada metala: Široko se koristi u toplinskoj obradi metalnih dijelova, posebno u procesima koji uključuju čelik, aluminijske legure, bakrene legure i druge materijale. Osigurava ujednačenu tvrdoću i stabilnu kvalitetu obrađenih izradaka.
- Proizvodnja automobila: Koristi se u toplinskoj obradi automobilskih komponenti, posebno u dijelovima motora, osovinama i drugim dijelovima visoke čvrstoće, osiguravajući točnost obrade i kvalitetu površine.
- Aerospace: Koristi se u toplinskoj obradi komponenti zrakoplovstva, koje zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na toplinu i dugoročnu stabilnost.
- Energetski sektor: Primjenjuje se u toplinskoj obradi visokotemperaturnih komponenti i opreme u energetskoj industriji, uključujući proizvodnju nuklearne energije i toplinske energije.
Specifikacije proizvoda:
- Materijali: Legura Cr25Ni20, čelik otporan na toplinu (H13, AISI 4340), legure s visokim sadržajem kroma
- Veličina: Standardne veličine i prilagođene veličine (prilagođene specifikacijama kupaca)
- Nosivost: Može podnijeti teret do 1000 kg
- Otpornost na temperaturu: Do 1200°C
- Površinska obrada: Visokotemperaturni oksidacijski premaz, premaz otporan na habanje
- Prilagođeni dizajn: Prilagođeno specifičnim zahtjevima kupaca za veličinu, utore i strukturu podrške
Prednosti proizvoda:
- Učinkovito provođenje topline: Optimiziran dizajn ladice osigurava ravnomjernu raspodjelu topline tijekom procesa toplinske obrade, poboljšavajući učinkovitost i osiguravajući idealne rezultate toplinske obrade za svaki radni komad.
- Otpornost na toplinski zamor: Izrađene od posebnih legura za visoke temperature, ladice nude izvrsnu otpornost na toplinski zamor, osiguravajući dugotrajnu izvedbu u okruženjima s visokim temperaturama.
- Izdržljiv i dugotrajan: Posebni površinski tretmani pružaju vrhunsku otpornost na koroziju i habanje, omogućujući dugotrajnu upotrebu u teškim uvjetima.
- Niski troškovi održavanja: Izdržljiv dizajn smanjuje učestalost zamjena i održavanja, smanjujući operativne troškove i osiguravajući veći povrat ulaganja.
Prikladni postupci toplinske obrade:
- Gašenje: Koristi se u procesima kaljenja metala kao što je čelik, gdje se koristi brzo hlađenje za povećanje tvrdoće materijala.
- žarenje: Primjenjuje se u procesima žarenja za postupno zagrijavanje i hlađenje metala, poboljšavajući njihovu žilavost i smanjujući unutarnje naprezanje.
- Naugljičenje: Uključuje uvođenje ugljika u površinu obratka na visokim temperaturama kako bi se povećala tvrdoća površine i otpornost na trošenje.
Podaci o kupnji:
FH® posude za toplinsku obradu pružiti pouzdana rješenja za visokotemperaturnu toplinsku obradu za industrije diljem svijeta. Za više informacija o našim proizvodima, specifikacijama ili prilagođenim zahtjevima, kontaktirajte naš prodajni tim . Nudit ćemo stručne savjete i visokokvalitetnu podršku nakon prodaje.
Originalne fotografije od FH® posude za toplinsku obradu :
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
FAQ:
P: Kako poslati upit?
O: Korak 1, dajte nam neke pojedinosti o vašoj peći, radnoj temperaturi, načinu hlađenja, težini punjenja vaše peći i tako dalje;
Korak 2, bolje je pružiti 3D crteže;
Korak 3, kada budemo imali dovoljno detalja, možemo dizajnirati crteže proizvoda i ponuditi ponudu u skladu s tim;
P: Kada mogu dobiti cijenu?
O: Obično nudimo ponudu unutar 24 sata nakon što primimo vaš upit (osim vikenda i praznika). Ako vam je vrlo hitno da dobijete cijenu, pošaljite nam e-poštu ili nas kontaktirajte na neki drugi način kako bismo vam mogli ponuditi ponudu.
P: Kada će isporuka biti isporučena? /Koje je vrijeme isporuke?
O: -Uzorak narudžbe: 35 dana nakon primitka pune uplate.
- Narudžba zaliha: 10 dana nakon primitka pune uplate
-OEM narudžba: 30 dana nakon primitka pologa.
P: Kakva je vaša usluga nakon prodaje?
O: 1 godina jamstva za sve vrste proizvoda;
Ako prvi put pronađete neispravan pribor, besplatno ćemo vam dati nove dijelove za zamjenu u sljedećoj narudžbi, kao iskusni proizvođač, možete biti sigurni u kvalitetu i uslugu nakon prodaje.
P: Koji je vaš uvjet plaćanja?
O: T/T
Plaćanje <= USD10000, 100% unaprijed. Plaćanje>10000 USD, 50% T/T unaprijed, stanje prije otpreme.
P: Koji je način dostave?
O: Prevoz DHL-om, UPS-om, EMS-om, Fedexom, zračnim prijevozom, pomorskim prijevozom ili prijevozom vlakom.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.