Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Dom / Proizvod / Čelični odljevci otporni na toplinu / Zračeće cijevi / FH® radijacijske cijevi za toplinsku obradu i peći za žarenje
kategorije
Kontaktirajte nas

FH® radijacijske cijevi za toplinsku obradu i peći za žarenje

Marka: FH®

Certifikacija: ISO9001, ISO14001

Materijal: Čelik otporan na toplinu

Ocjena materijala: 1,4848 (HK)

Veličina: Standardna veličina ili prilagođena prema crtežima

Struktura Vrsta: Ravna radijacijska cijev

Radna temperatura: 1100 ℃

MOQ: 2 komada

Kontaktirajte nas
PREV：Prilagođene radijacijske cijevi za peći za toplinsku obradu | FH®
DALJE：FH® visokoučinkovite radijacijske cijevi za metalurške peći
  • Parametar
  • Kontaktirajte nas

FH® Radiant Tubes – Visokoučinkovite komponente peći

Pregled proizvoda
FH® Radiant Tube je visokokvalitetna, izdržljiva komponenta dizajnirana za industrijske peći i sustave toplinske obrade. Projektirane za maksimalnu toplinsku učinkovitost, dug radni vijek i pouzdan rad, FH® cijevi za zračenje idealne su za plinske, vodikove ili druge industrijske peći na plin koje se koriste u automobilskoj, zrakoplovnoj, čeličnoj i metalurškoj industriji.

Proizvedene od vrhunskih visokotemperaturnih legura i superlegura na bazi kobalta, FH® radiantne cijevi nude izvrsnu otpornost na oksidaciju, pougljičenje i toplinski zamor, što ih čini prikladnima za kontinuirane visokotemperaturne operacije.

Ključne značajke

  • Izvanredna izvedba na visokim temperaturama
    FH® cijevi za zračenje dizajnirane su da izdrže stalne temperature peći do 1200°C, održavajući strukturni integritet u teškim uvjetima.
  • Vrhunska otpornost na oksidaciju i karburizaciju
    Izrađen od vrhunskih legura otpornih na toplinu za otpornost na stvaranje kamenca, oksidaciju i pougljičenje za produženi radni vijek.
  • Učinkovit prijenos topline
    Optimiziran dizajn osigurava ravnomjernu distribuciju topline, poboljšavajući učinkovitost peći i smanjujući potrošnju energije.
  • Izdržljiva i pouzdana konstrukcija
    Izdržljivi materijali i precizna izrada pružaju dugotrajnu izdržljivost, čak i pod ponovljenim toplinskim ciklusima.
  • Prilagodljiva rješenja
    Dostupan u različitim duljinama, promjerima, debljinama stijenki i materijalima koji odgovaraju različitim vrstama peći i industrijskim primjenama.


Prijave
FH® Radiant Tubes imaju široku primjenu u:

  • Industrijske peći na plin
  • Linije za žarenje, pougljičavanje i kaljenje
  • Kontinuirani i šaržni sustavi peći
  • Toplinska obrada automobilskih i zrakoplovnih komponenti
  • Obrada čelika i legura
  • Precizno inženjerstvo i metalurška industrija

Zašto odabrati FH® Radiant Tubes?

  • Visoka toplinska učinkovitost
    Optimizirani dizajn cijevi osigurava učinkovit prijenos topline i uštedu energije.
  • Dugi vijek trajanja
    Vrhunska otpornost na oksidaciju, karburizaciju i toplinski zamor smanjuje učestalost održavanja i zamjene.
  • Pouzdana izvedba peći
    Održava dosljednu toplinsku izvedbu za ujednačene rezultate toplinske obrade.
  • Prilagođena inženjerska podrška
    FH® nudi potpuno prilagodljive cijevi koje odgovaraju dimenzijama peći, vrsti goriva i zahtjevima proizvodnje.
  • Povjerenje svjetskih industrijskih proizvođača
    FH® cijevi za zračenje koriste vodeći pogoni za toplinsku obradu i proizvodnju diljem Europe i Sjeverne Amerike.

Tablica razreda materijala

Čelik otporan na toplinu
/ GB DIN ASTM JIS Kemijski sastav (%) Maksimalna radna temperatura
C Si Mn Kr Ni Nb/Cb Mo ostalo
1 ZG40Cr27Ni4 1.4823 HD SCH11 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤1,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 4.00 - 6.00 sati - ≤0,50 - 1050 ℃
2 ZG40Cr22Ni10 1.4826 HF SCH12 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 19.00 - 23.00 sata sata 8.00 - 12.00 sati - ≤0,50 - 950 ℃
3 ZG30Cr28Ni10 - ON SCH17 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 sati sati 8.00 - 11.00 sati - - - 1050 ℃
4 ZG40Cr25Ni12 1.4837 HH SCH13 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 27.00 sati 11.00 - 14.00 sati - ≤0,50 - 1050 ℃
5 ZG30Cr28Ni16 - BOK SCH18 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 26.00 - 30.00 sati sati 14.00 - 18.00 sati - - - 1100 ℃
6 ZG40Cr25Ni20Si2 1.4848 HK SCH21 0,30 - 0,50 ≤1,75 ≤1,50 23.00 - 27.00 sati sati 19.00 - 22.00 sata - ≤0,50 - 1100 ℃
7 ZG30Cr20Ni25 - HN SCH19 0,20 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 19.00 - 23.00 sata sata 23.00 - 27.00 sati sati - - - 1100 ℃
8 ZG40Cr19Ni39 1.4865 HU SCH20 0,35 - 0,75 ≤2,50 ≤2,00 17.00 - 21.00 sat 37.00 - 41.00 sat - - - 1020 ℃
9 ZG40Cr15Ni35 1.4806 HT SCH15 0,35 - 0,70 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati - ≤0,50 - 1000 ℃
10 ZG40Cr25Ni35Nb 1.4852 HPCb SCH24Nb 0,30 - 0,50 ≤2,00 ≤2,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
11 ZG40Cr19Ni39Nb 1.4849 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 18.00 - 21.00 sat 36.00 - 39.00 sati 1,20- 1,80 ≤0,50 - 1100 ℃
12 ZG40Cr24Ni24Nb 1.4855 - - 0,30 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 23.00 - 25.00 sati sati 23.00 - 25.00 sati sati 0,80 - 1,80 ≤0,50 - 1050 ℃
13 ZG40Cr25Ni35 1.4857 HP SCH24 0,35 - 0,50 1,00 - 2,50 ≤2,00 24.00 - 28.00 sati sati sati 33.00 - 37.00 sati sati sati - ≤0,50 - 1100 ℃
14 ZG1Cr20Ni32Nb 1.4859 - - 0,06 - 0,15 0,50 - 1,50 ≤2,00 19.00 - 21.00 sat 31.00 - 33.00 sata 0,50 - 1,50 ≤0,50 - 1050 ℃
15 ZG45Cr12Ni60 - HW - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 10.00 - 14.00 sati 58,00 - 62,00 sati - - - 1100 ℃
16 ZG45Cr18Ni66 - HX - 0,35 - 0,75 ≤2,00 ≤2,00 15.00 - 19.00 sati sati 64,00 - 68,00 sati - - - 1100 ℃
17 ZG1Cr28Co50 2.4778 - - 0,05 - 0,25 0,50 - 1,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 sati sati ≤1,00 ≤0,50 ≤0,50 Co: 48,0 - 52,0 1200 ℃
18 ZG30Cr28Co50Nb 2.4779 - - 0,25 - 0,35 0,50 - 1,50 0,50 - 1,50 27.00 - 29.00 sati - 1,50 - 2,50 ≤0,50 Co: 48,0 - 52,0 1200 ℃
19 ZG40Cr28Ni48W5 2.4879 - SCH42 0,35 - 0,55 1,00 - 2,00 ≤1,50 27.00 - 30.00 sati sati 47,00 - 50,00 sati - ≤0,50 Š:4,0 - 5,5 1200 ℃


Originalne fotografije FH® zračećih cijevi

FAQ

P: Za koje vrste peći su prikladne FH® cijevi za zračenje?
O: FH® cijevi za zračenje naširoko se koriste u pećima na plin, kontinuiranim pećima, šaržnim pećima, pećima za žarenje i toplinskom obradom.

P: Koji su materijali dostupni za FH® cijevi za zračenje?
O: Nudimo opcije od legiranog čelika otpornog na toplinu i HR25 superlegure na bazi kobalta za različita okruženja i temperature peći.

P:  Koja je maksimalna radna temperatura?
O: FH® cijevi za zračenje obično mogu kontinuirano raditi na temperaturama do 1200°C.

P: Može li FH® proizvesti zračeće cijevi po narudžbi?
O: Da. Pružamo prilagođene promjere, duljine, debljine stijenki i dizajne cijevi na temelju specifikacija vaše peći.

P: Koje su prednosti FH® cijevi za zračenje?
O: FH® cijevi za zračenje nude izvrsnu učinkovitost prijenosa topline, otpornost na oksidaciju, dug radni vijek i pouzdane performanse pri visokim temperaturama.

Srodni proizvodi
O NAMA
Kvaliteta je naša temeljna konkurentnost
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM FH® radijacijske cijevi za toplinsku obradu i peći za žarenje Suppliers and FH® radijacijske cijevi za toplinsku obradu i peći za žarenje Factory.
Naši primarni proizvodi uključuju uređaje za toplinsku obradu, cijevi za zračenje, valjke za peći, lopatice ventilatora, tračnice za peći, kotače i razne druge dijelove od legura za peći. Nudimo tehničku pomoć za prilagodbu ili optimizaciju vaših uređaja za toplinsku obradu, pomažući našim klijentima da otkriju isplativa rješenja za povećanje učinkovitosti svojih operacija toplinske obrade.
Prikaži više
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Osnovana u

  • 0+

    Izvozne zemlje

  • 0Tone

    Mjesečni proizvodni kapacitet

  • 0+

    Zaposlenici

Certificate Of Honor
  • 2016 Izvanredan dobavljač
  • 2017 Izvanredan dobavljač
  • Izvanredan dobavljač za 2018
  • Kinesko udruženje industrije toplinske obrade
  • Obrazac za registraciju vanjske trgovine
  • 2
  • 4
  • 3
Vijesti
Zračeće cijevi Industry knowledge

Koje su glavne prednosti radijacijskih cijevi za industrijske peći | FH® u visokotemperaturnim pećima za toplinsku obradu (800-1200°C)?

1. Otpornost na visoke temperature i toplinski udar

Koristeći proces centrifugalnog lijevanja, Zračeće cijevi za industrijske peći | FH® može se pohvaliti ujednačenom debljinom stijenke (tolerancija debljine ≤0,2 mm), održavajući strukturni integritet u radnim okruženjima od 800-1200°C i

značajno smanjujući rizik od pucanja uzrokovanog toplinskim naprezanjem.

2. Visoka toplinska učinkovitost

Dizajn tankih stijenki (do 4,76 mm) značajno povećava područje toplinskog zračenja, poboljšava učinkovitost prijenosa topline, omogućuje brzo povećanje temperature peći i stabilno održavanje temperature te smanjuje potrošnju energije.

3. Izvrsna mehanička svojstva

Gusta mikrostruktura postignuta centrifugalnim lijevanjem daje cijevima izvrsnu vlačnu i tlačnu čvrstoću, što im omogućuje da izdrže dugotrajne cikluse visokih temperatura bez deformacije.

4. Prilagodljivost

Ovisno o vrsti peći (peć za naugljičavanje, kontinuirana peć, industrijska peć), debljina stjenke, materijal (legirani čelik, nehrđajući čelik otporan na koroziju) i promjer cijevi mogu se fleksibilno prilagoditi kako bi zadovoljili određene kupce

zahtjevi procesa. Ključne riječi: radijacijske cijevi za industrijske peći | FH®, Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.

Koji su uobičajeni simptomi kvara radijacijske cijevi (pukotine, curenja, smanjena toplinska učinkovitost) i brzi koraci za rješavanje problema?

1. Pukotine

Simptomi: Male pukotine ili očiti lomovi pojavljuju se na stijenci cijevi, popraćeni abnormalno visokim lokalnim temperaturama.

Rješavanje problema: Koristite ispitivanje magnetskim česticama ili ultrazvučno ispitivanje za lociranje pukotina; provjerite ravnomjeran tlak rashladne vode i uklonite toplinski stres uzrokovan lokalnim pregrijavanjem.

2. Propuštanja

Simptomi: curenje medija (kao što je lož ulje ili dušik) unutar cijevi, što rezultira mrljama ulja ili zvukovima curenja plina.

Rješavanje problema: Prvo izvedite ispitivanje tlakom vode (svi naši proizvodi prolaze kroz ovo ispitivanje prije isporuke) kako biste potvrdili curenje; zatim upotrijebite helijsko penetrantsko ispitivanje kako biste locirali manja curenja.

3. Smanjena toplinska učinkovitost

Simptomi: Produljeno vrijeme zagrijavanja peći, povećana potrošnja energije i neujednačena površinska temperatura. Rješavanje problema: Provjerite ima li na stijenci cijevi kamenca uzrokovanog korozijom ili naslagama, koji bi mogli spriječiti zračenje

površina. Koristite infracrvenu termalnu kameru za brzo lociranje područja nenormalne temperature. Rastavite unutrašnjost cijevi radi pregleda i čišćenja ili zamjene ako je potrebno.

4. Brzi postupak rješavanja problema

Korak 1: Vizualno pregledajte vanjštinu i zabilježite sve abnormalnosti.

Korak 2: Izvršite test tlaka vode ili zraka kako biste potvrdili curenje.

Korak 3: Koristite NDT (magnetske čestice ili ultrazvuk) za lociranje pukotina ili nedostataka.

Korak 4: Upotrijebite infracrvenu termoviziju ili temperaturni senzor za procjenu raspodjele topline i utvrdite postoje li problemi s toplinskom učinkovitošću.

Kroz ovo sustavno rješavanje problema, problemi se mogu locirati i izvršiti popravci ili zamjene što je brže moguće, minimizirajući gubitke zbog zastoja.

Koji su uobičajeni modeli i specifikacije radijacijskih cijevi za industrijske peći | FH® nudi Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.?

Promjer cijevi se kreće od 50 mm do 1000 mm.

Prikladno za cijeli niz opreme za toplinsku obradu, od malih laboratorijskih peći do velikih industrijskih peći.

Dostupan u duljinama do 5,5m.

Dizajn duge cijevi olakšava jednokratnu instalaciju, smanjuje spajanje na licu mjesta i poboljšava ukupno brtvljenje i pouzdanost.

Raspon debljine stijenke: 4,76 mm – 30 mm (prilagodljivo na zahtjev).

Proizvodi s tankim stijenkama nude veću učinkovitost toplinskog zračenja, dok proizvodi s debljim stijenkama pružaju jaču mehaničku potporu.

Materijali

Visokotemperaturni legirani čelici (kao što su 1.2367 i 1.2369)

Nehrđajući čelik (304 i 316L)

Specijalne legure otporne na koroziju (za kemijsku i naftnu industriju)

Mogućnosti prilagodbe

Dostupni su presjeci cijevi u obliku slova U, oblika W i okrugli.

Površinski tretmani uključuju pjeskarenje, poliranje i premaz (keramika na visokim temperaturama).

Usluge inspekcije: Dostupno je hidrostatičko ispitivanje prije otpreme, ispitivanje magnetskim česticama i ultrazvučno ispitivanje kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi kupaca za kvalitetom.