Web izbornik

Pretraga proizvoda

Jezik

Podijelite

Dom / Proizvod / Čelični odljevci otporni na toplinu / Prilagođeni čelični dijelovi otporni na toplinu / Držač ćelije
kategorije
Kontaktirajte nas

Držač ćelije

Držač ćelija je proizvod visokih performansi dizajniran posebno za osiguravanje i podupiranje različitih jedinica ili komponenti. Njegov jedinstven strukturni dizajn i pažljivo odabrani materijali osiguravaju izvrsne performanse u širokom rasponu primjena, od laboratorija do industrijske proizvodnje i preciznih instrumenata, pružajući stabilnu i pouzdanu potporu i zaštitu. Naširoko se koristi u laboratorijskoj opremi, industrijskim proizvodnim linijama, preciznim instrumentima i drugim poljima, pružajući stabilnu i pouzdanu podršku i zaštitu za različite jedinice i komponente. Njegove izvrsne performanse i svestranost čine ga idealnim izborom za širok raspon industrija.

Značajke proizvoda
1. Jedinstveni strukturni dizajn: površina držača ima valovite utore koji povećavaju strukturnu stabilnost, učinkovito rasipaju i apsorbiraju vanjske udarne sile i poboljšavaju otpornost na udarce. Utori povećavaju kontaktnu površinu s poduprtom jedinicom, omogućujući bolje prianjanje i protuklizna svojstva, osiguravajući stabilnost jedinice i sigurnost na držaču.
2. Svestranost i prilagodljivost: Valoviti utori držača prilagođavaju se jedinicama različitih oblika i veličina, pružajući izvrsnu podršku i sigurnost. Držač se može fleksibilno postaviti kako bi zadovoljio specifične potrebe, dopuštajući vodoravno postavljanje, okomito vješanje ili nagnutu montažu kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija primjene. 3. Jednostavan za čišćenje i održavanje: površina nosača je glatka i na njoj se ne skuplja prašina i prljavština, što ga čini lakim za čišćenje i održavanje, zadržavajući njegovu dobru izvedbu i izgled. Materijal ima dobru otpornost na kemijsku koroziju i neće se oštetiti čak ni pri čišćenju deterdžentima, produžujući mu vijek trajanja.

Kontaktirajte nas
PREV：Opruga visokih performansi otporna na toplinu
DALJE：Sendvič izolacijska podloga
  • Parametar
  • Kontaktirajte nas
Vrsta Jedinica PC70 (kratka vlakna) PC30 (kratka vlakna) CIC (duga vlakna) Grafit
Gustoća g/cm3 1.65 1.65 1.7 1.8
Čvrstoća na savijanje MPa 200 200 145 40~80
Otpor na savijanje
koeficijent 		GPa 45 50 44 8~12
Čvrstoća na pritisak MPa 210 200 98
Interlaminarno smicanje
snaga 		MPa 17 15 13
Koeficijent toplinske
proširenje 		10-6 ℃ //
--
⊥ 		1.3-----10 1.1-----10.5 1.1----8.4 4.5
Koeficijent topline
provođenje 		W/m ·K //
--
⊥ 		35--2 65--20 (prikaz, stručni). 35--3 80~140
Specifična toplina J/kg-K 720 720 753 750
Električni otpor μQcm 2000 1000 2500 800~1200
Za opću toplinsku obradu
primjene, pokriva svu toplinu
temperature procesa obrade
(ispod  2000 ℃) 		Prijave gdje se
radna temperatura
prelazi 2500 ℃
Srodni proizvodi
O NAMA
Kvaliteta je naša temeljna konkurentnost
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
Since 2006, we have been dedicated to designing and manufacturing alloy steel components. We are OEM Držač ćelije Suppliers and Držač ćelije Factory.
Naši primarni proizvodi uključuju uređaje za toplinsku obradu, cijevi za zračenje, valjke za peći, lopatice ventilatora, tračnice za peći, kotače i razne druge dijelove od legura za peći. Nudimo tehničku pomoć za prilagodbu ili optimizaciju vaših uređaja za toplinsku obradu, pomažući našim klijentima da otkriju isplativa rješenja za povećanje učinkovitosti svojih operacija toplinske obrade.
Prikaži više
Wuxi Junteng Fanghu Alloy Technology Co., Ltd.
  • 0

    Osnovana u

  • 0+

    Izvozne zemlje

  • 0Tone

    Mjesečni proizvodni kapacitet

  • 0+

    Zaposlenici

Certificate Of Honor
  • 2016 Izvanredan dobavljač
  • 2017 Izvanredan dobavljač
  • Izvanredan dobavljač za 2018
  • Kinesko udruženje industrije toplinske obrade
  • Obrazac za registraciju vanjske trgovine
  • 2
  • 4
  • 3
Vijesti
Prilagođeni čelični dijelovi otporni na toplinu Industry knowledge

Kako odrediti je li an Ostali čelični dijelovi otporni na toplinu posjeduju otpornost na visoke temperature ?

1. Ispitivanje tvrdoće i čvrstoće na visokim temperaturama: Izmjerite tvrdoću pomoću uređaja za ispitivanje tvrdoće po Vickersu ili Shoreu na radnim temperaturama kao što su 600°C i 800°C. Ostatak tvrdoće unutar proračunskog raspona ukazuje na dovoljnu čvrstoću na visokim temperaturama.

Istovremeno provedite ispitivanja vlačne čvrstoće ili čvrstoće na visokoj temperaturi i zabilježite krivulju naprezanje-deformacija kako biste osigurali dobro istezanje na ciljnoj temperaturi.

2. Ispitivanje magnetskim česticama: Ispitivanje magnetskim česticama martenzitnih ili feritnih legura može brzo otkriti unutarnje pukotine, nepotpuno prodiranje ili defekte toplinske obrade, koji su često prethodnici kvara na visokoj temperaturi.

3. Ispitivanje tekućim penetrantom: Premazivanje površine penetrantom i njegovo razvijanje omogućuje otkrivanje sitnih površinskih pukotina ili pora, posebno prikladno za složene geometrije kao što su toplinski obrađena učvršćenja i radijacijske cijevi.

4. Ultrazvučna inspekcija ili pregled s faznim nizom: Ultrazvučno ispitivanje procjenjuje unutarnje nedostatke, odvajanje međuslojeva ili kvalitetu zavara korištenjem vremena prolaska ili prigušenja odjeka. Prikladno za velike komponente kao što su debeli valjci peći i tračnice peći.

Kako spriječiti pucanje ili deformaciju u ostalim čeličnim dijelovima otpornim na toplinu tijekom obrade na visokim temperaturama?

1. Razumno predgrijavanje i ravnomjerno zagrijavanje: Koristite segmentirano predgrijavanje kako biste smanjili temperaturni gradijent i spriječili pucanje površine uslijed toplinskog udara.

2. Kontrolirana brzina hlađenja i smanjenje naprezanja: Koristite sporo hlađenje ili segmentirano hlađenje zrakom kako biste zadržali preostalo naprezanje ispod 0,2%; ako je potrebno, izvršiti kaljenje na niskim temperaturama za ublažavanje stresa.

3. Optimizacija procesa zavarivanja: Koristite TIG/EB zavarivanje s malim unosom topline, nakon čega slijedi toplinska obrada nakon zavarivanja kako bi se smanjilo otvrdnjavanje u zoni zavarivanja i spriječilo krto pucanje uzrokovano otvrdnjavanjem.

4. Površinska zaštita i upravljanje oksidnim slojem: Prethodno oksidirajte obradak prije tretmana visokom temperaturom ili nanesite keramički premaz otporan na visoke temperature kako biste održali gusti oksidni film i spriječili prodor tekućeg metala koji bi mogao uzrokovati pukotine.

5. Geometrijski dizajn i kontrola koncentracije naprezanja: Izbjegavajte oštre kutove i nagle promjene poprečnog presjeka. Koristite zaobljene kutove ili prijelazne dijelove kako biste smanjili lokalnu koncentraciju naprezanja i značajno smanjili vjerojatnost nastanka pukotina.