
Kombinirane košare za punjenje FH® peći za solnu kupku
Ključne prednosti
- Modularni / kombinirani dizajn
Isprepletena baza, bočne stijenke, pregrade i viseći okviri – konfigurirajte više veličina košara iz jednog skupa komponenti. - Specifičan dizajn za slanu kupku
Optimizirano otvoreno područje za brzu drenažu soli prilikom podizanja iz peći – minimizira gubitak soli i izvlačenje. - Materijali otporni na koroziju
Posebne legure odabrane za okruženja rastaljene soli (kloridne, nitratne, cijanidne ili neutralne solne kupke) – otporne su na piting i intergranularni napad. - Otporan na toplinski udar
Projektiran da izdrži opetovano uranjanje u rastaljenu sol na 500–1050°C nakon čega slijedi kaljenje – bez pucanja ili izobličenja. - Geometrija brze drenaže
Nagnute ili sužene donje šipke, veliki drenažni otvori i neljepljive površine – sol brzo otječe, smanjujući hlađenje i skrućivanje na košari. - Jednostavno održavanje i popravak
Modularne komponente mogu se mijenjati pojedinačno – nema potrebe za odbacivanjem cijele košare kada se jedan dio istroši.
Tehničke specifikacije
| Parametar | Vrijednost |
| Tipični materijali | 310S, 1.4849, 2.4879, Inconel 600/625, RA330 (klase za solnu kupku) |
| Maks. kontinuirana temp. | 500°C – 1200°C (ovisno o materijalu i vrsti soli) |
| Kompatibilnost solne kupke | Klorid, nitrat, cijanid, neutralan, barijev klorid |
| Odvodnja otvorenog prostora | ≥60% donje površine (standardno) |
| Modularni spoj | Montaža / ubacivanje / spajanje vijcima (bez zavarivanja na licu mjesta) |
| Maks. opterećenje | 50 – 2000 kg (ovisno o dizajnu) |
| Standardne veličine | 400×400 mm, 500×500 mm, 600×600 mm postolje (dostupno po narudžbi) |
| Očekivani vijek trajanja | 150 – 400 ciklusa (ovisno o vrsti soli i temperaturi) |
| Izjava o prikladnosti za koroziju certifikata o ispitivanju materijala (MTC) uključena u svaki FH® sustav | |
Zašto odabrati FH® Modularne košare za slanu kupku?
1. Osmišljeno posebno za izazove slane kupke
| izazov | FH® otopina |
| Korozija rastaljene soli | Posebna solna kupka legira glatke površine |
| Iznošenje / izvlačenje soli | Veliki drenažni otvori sužene šipke |
| Toplinski šok pri uranjanju | Konstrukcija bez naprezanja zaobljeni kutovi |
| Stvrdnjavanje soli na košari | Neprianjajuća površina, dizajn koji se lako čisti |
| Različite veličine dijelova u svakoj vožnji | Modularno – rekonfigurirajte bez nove košare |
2. Modularno/Kombinirano = Fleksibilno isplativo
| Scenarij | Fiksna košara | FH® modularni sustav |
| Promjena veličine dijela | Trebam novu košaru | Ponovno konfigurirajte module |
| Jedan dio nosi | Zamijenite cijelu košaru | Zamijenite samo oštećeni modul |
| Skladišni prostor | Više namjenskih košara | Jedan set modula |
| Početna investicija | Niže po košarici | Više, ali potrebno je manje košara |
3. Odabir materijala za slane kupke
| Vrsta soli | Raspon temp | Preporučeni materijal |
| Nitratna sol (kaljenje) | 150-550°C | 310S ili ugljični čelik |
| Neutralna sol (stvrdnjavanje) | 800-900°C | 310S, 1.4849 |
| Brzorezni čelik (klorid) | 1000-1100°C | 1.4849 ili Inconel 600 |
| Cijanidna sol (karburiziranje) | 800-950°C | 1.4849 (posebna pozornost na ventilaciju) |
| Barijev klorid | 900-1200°C | Inconel 600/625 |
4. Brza drenaža – Smanjite gubitak soli
Svaki kilogram soli iznesen iz peći košta i stvara probleme u domaćinstvu. FH® košare za solnu kupku imaju:
- Minimalno 60% otvorenog dna
- Konusne ili zaobljene šipke – sol curi umjesto da se drži
- Glatka površina koja se ne lijepi
- Optimizirane preporuke za brzinu dizanja
Standardne konfiguracije
- Konfiguracija A – jedan sloj
Samo donji viseći okvir – za velike, teške pojedinačne dijelove - Konfiguracija B – višeslojni s pregradama
Osnovne bočne stijenke 2–3 razine razdjelnika – za srednje složene dijelove zasebno - Konfiguracija C – Košara za sitne dijelove
Osnovni perforirani poklopac za umetak – za male dijelove kao što su pričvršćivači, igle - Konfiguracija D – Stog visoke gustoće
Osnovne bočne stijenke pune visine s višestrukim pregradama – za veliku gustoću dijelova
Sve konfiguracije su međusobno zamjenjive pomoću istog osnovnog modula.
Prijave
- Kaljenje u slanoj kupki (alatnog čelika, brzoreznog čelika)
- Kaljenje slane kupke (nitratne soli)
- Naugljičenje/karbonitriranje u slanoj kupki (cijanidne soli)
- Kaljenje / kaljenje
- Obrada otopinom legura obojenih metala
- Dijelovi: svrdla, nareznice, matrice, izbijači, zupčanici, opruge, pričvršćivači, alati/učvršćenja
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Kr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Originalne fotografije FH® uređaja za toplinsku obradu
Proces naručivanja
1. Osigurajte:
- Vrsta soli i radna temperatura
- Radne dimenzije peći (dubina, promjer ili širina)
- Raspon veličine dijela (minimum do maksimum)
- Težina serije po ciklusu
- Način podizanja (kuka dizalice, ručna hvataljka, automatska dizalica)
2. FH® predlaže:
- Klasa materijala na temelju kemije soli
- Modularna konfiguracija (baza modula)
- Optimizacija odvodnje
- CAD crtež za odobrenje
3. Izrada: 10–20 radnih dana
4. Isporuka uključuje: MTC, upute za montažu, upute za održavanje solne kupke
FAQ:
P1: Zašto mi je potrebna posebna košara za peći za slanu kupku? Ne mogu koristiti svoju uobičajenu košaru za kaljenje?
O: Obične košare nisu dizajnirane za rastopljenu sol. Oni zadržavaju sol u kutovima i zatvorenim dijelovima, što dovodi do:
- Pretjerano iznošenje soli (otpad i nered)
- Stvrdnjavanje soli unutar cijevi ili šupljih dijelova (nije moguće očistiti)
- Ubrzana korozija od ustajale soli
- Pucanje od toplinskog udara
FH® košare za solnu kupku imaju otvorenu drenažu, neljepljive površine i legure otporne na koroziju.
P2: Što znači "modularno" i zašto je korisno?
O: Modularno znači da je košara izrađena od izmjenjivih komponenti – baze, bočnih stijenki, pregrada, umetaka. Prednosti:
- Jedna baza radi s različitim visinama stranica i pregradama
- Promijenite konfiguraciju za različite veličine dijelova bez kupnje nove košare
- Zamijenite samo istrošene dijelove umjesto cijele košare
- Lakše čišćenje – rastavite za potpuni pristup
P3: Kako spriječiti lijepljenje soli na košaru nakon uklanjanja?
O: Tri faktora:
- Dizajn – otvoreno dno i sužene šipke omogućuju brzo otjecanje soli
- Površinska obrada – glatka površina koja se ne lijepi (pjeskarena ili prethodno oksidirana)
- Brzina podizanja – polako se povucite (2–4 sekunde na 100 mm) kako biste omogućili drenažu
FH® košare su optimizirane za sve tri.
P4: Kako da očistim ostatke soli iz košare?
O: Nakon svake upotrebe, ostavite košaru da se ohladi, a zatim:
- Potopite u vruću vodu kako biste otopili nitratne/nitritne soli (uhvatite vodu za ispiranje – ne ispuštajte u kanalizaciju bez obrade)
- Za soli klorida/cijanida, slijedite sigurnosnu proceduru svoje tvornice (obično ispiranje vodom s neutralizacijom)
- Lagano pjeskarenje perlama za tvrdokorne ostatke
Nikada nemojte koristiti četke od ugljičnog čelika – one ostavljaju ugrađene čestice koje potiču koroziju.
P5: Mogu li koristiti istu košaricu za različite vrste soli (npr. nitrat i klorid)?
O: Ne preporučuje se. Unakrsna kontaminacija može:
- Stvaranje opasnih kemijskih reakcija (npr. nitrat cijanid)
- Ubrzati koroziju
Preporučujemo posebne košare za svaku vrstu soli. FH® može označiti košare prema vrsti soli za jasnu identifikaciju.
P6: Košara će se podići dizalicom iznad glave. Nudite li ušice za podizanje?
O: Da. Sve FH® košare za slane kupke uključuju viseći okvir ili jamicu s ojačanim ušicama za podizanje. Trebamo vašu vrstu kuke za dizanje i visinu slobodnog prostora kako bismo projektirali pravilno zahvaćanje.
P7: Mogu li dobiti perforirani umetak za vrlo male dijelove (npr. igle od 2 mm)?
O: Da. Nudimo uklonjive perforirane umetke ili fine mrežice koje se ubacuju u modularnu košaru. Veličina perforacije od 1 mm naviše. Umetak se može ukloniti radi čišćenja i pražnjenja dijelova.
P8: Koje je vaše jamstvo?
O: 12 mjeseci za nedostatke u proizvodnji (pukotine u zavarima, nedostatci materijala, loše pristajanje modula). Korozija i toplinski zamor ovise o procesu i nisu obuhvaćeni – ali FH® će preporučiti pravi materijal za vašu specifičnu solnu kupku kako biste maksimalno produljili vijek trajanja.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.