
FH® 1.4849 Košara za toplinsku obradu | Projektirano za peći s više komora (zatvoreno kaljenje/naugljičenje)
Ključne prednosti
- Originalni 1.4849 (X15KrNiSi25-21)
Veći sadržaj nikla, kroma i silicija od 310S – izuzetna otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje u atmosferama naugljičenja. - Dizajn protiv naugljenjivanja
Optimizirani sastav legure smanjuje prodiranje ugljika i stvaranje metalne prašine – održava strukturni integritet kroz stotine ciklusa. - Struktura otporna na puzanje
FEA-optimizirani raspored rebara i ojačani uglovi – minimalno progib ili izobličenje na 950–1050°C pod teškim opterećenjima. - Otporan na toplinski udar
Podnosi ponovljene cikluse gašenja u ulju bez pucanja – dizajnirano za radne tijekove u zatvorenoj peći za gašenje (SQF). - Prilagođene veličine i konfiguracije
Jednoslojni ili višeslojni, slagani ili ugniježđeni – dizajnirani za retortu vaše peći i geometriju dijela.
Tehničke specifikacije
| Parametar | Vrijednost |
| Materijal | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – certificiran |
| Maks. kontinuirana temp. | 1050°C |
| Kratkotrajna vršna temp. | 1100°C |
| Površinska obrada | Kao lijevano / kao zavareno prethodno oksidirano |
| Maks. opterećenje | Do 500 kg (ovisno o dizajnu) |
| Izrada | Precizno livenje po ulošku ili lasersko/TIG zavarivanje |
| Standardna veličina (D׊×V) | 600×600×H mm (dostupno po narudžbi) |
| Očekivani vijek trajanja | 300–500 ciklusa naugljičavanja (uz pravilno održavanje) |
| Materijal test certificate (MTC) included with every FH® heat treatment baskets | |
Zašto odabrati FH® 1.4849 košare za toplinsku obradu?
1. Dizajnirano za zahtjeve peći s više komora
Peći s više komora (zabrtvljeno kaljenje, naugljičenje, karbonitriranje) nameću jak toplinski i kemijski stres – ponovljeno zagrijavanje do 950°C, nakon čega slijedi kaljenje u ulju, plus agresivne atmosfere bogate ugljikom. FH® 1.4849 košare za toplinsku obradu posebno su formulirane i strukturirane da prežive ove uvjete.
2. Nadmoćniji od 310S / 314
| Vlasništvo | 310S | 1.4849 | poboljšanje |
| Otpornost na puzanje na 1000°C | Osnovna linija | 40% | viši |
| Otpornost na oksidaciju | dobro | Izvrsno | Duži život |
| Anti-karburizacija | Umjereno | visoko | Manji unos ugljika |
| Tipični životni ciklus | 150-200 (prikaz, stručni). | 300-500 | 2x duže |
3. Kvaliteta zavarivanja i lijevanja kojoj možete vjerovati
- Lijev za investicije: glatke površine, bez oštrih naprezanja
- Hibridno lasersko-TIG zavarivanje: puna penetracija, minimalna zona utjecaja topline
- 100% vizualni pregled i pregled dimenzija prije otpreme
4. Realno, pošteno vodstvo
Ne obećavamo "zauvijek". Obećavamo predvidljivu, ponovljivu izvedbu s pravilnim održavanjem – i nižu cijenu po ciklusu od nižih alternativa.
Prijave
- Zatvorena peć za kaljenje (SQF)
- Linije za šaržnu karburizaciju
- Karbonitriranje
- Stvrdnjavanje u zaštitnoj atmosferi
- Dijelovi: zupčanici, vratila, ležajevi, prstenovi, pričvršćivači, komponente automobilskog prijenosa
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Originalne fotografije FH® košara za toplinsku obradu
Proces naručivanja
- Navedite ID peći, dimenzije dijelova i maksimalnu težinu šarže
- FH® tim predlaže 3D izgled i izračun opterećenja
- Potvrdite premaz (standardni ili protiv lijepljenja)
- Izrada: 10-15 radnih dana za veličine po narudžbi
- Isporuka uključuje MTC, fotografije pregleda zavara i vodič za prvu uporabu
FAQ:
P1: Koliko dugo FH® 1.4849 košara za toplinsku obradu traje u peći s više komora za karburizaciju?
O: Obično 300–500 ciklusa uz pravilno održavanje (redovito čišćenje, bez preopterećenja). To je otprilike 2x životni vijek košare 310S pod istim uvjetima. Stvarni vijek trajanja ovisi o radnoj temperaturi, atmosferi, težini gašenja i težini opterećenja.
P2: Kako čistiti i održavati košaru za toplinsku obradu?
O: Lagano pjeskarenje kuglicama (staklene kuglice, ≤0,3 MPa) svakih 50–80 ciklusa za uklanjanje čađe i kamenca. Za velike nakupine ugljika, koristite kontrolirani ciklus sagorijevanja (800°C na zraku) nakon čega slijedi lagano pjeskarenje. Nemojte koristiti četke od ugljičnog čelika ili teško brušenje.
P3: Hoće li se košara za toplinsku obradu iskriviti ili popustiti na 950–1050°C?
O: Minimalno. FH® 1.4849 košare imaju FEA-optimizirana rebra i umetke. Tipična deformacija puzanja je <3 mm po 500 mm duljine nakon 300 ciklusa. Preopterećenje, preko 1050°C, ili brzi toplinski udari izvan normalnog kaljenja će ubrzati savijanje.
P4: Nudite li prilagođene veličine za moju specifičnu višekomornu peć?
O: Da. FH® je specijaliziran za košare po narudžbi. Pošaljite nam svoj nacrt peći (ili možemo izmjeriti na terenu), fotografije dijelova i detalje ciklusa. Osigurat ćemo CAD crtež i simulaciju opterećenja prije proizvodnje.
P5: Koje je vaše jamstvo i dajete li materijalne certifikate?
O: 12 mjeseci za nedostatke u proizvodnji (pukotine zavara/lijevanja, nedostatke materijala). Normalno naugljičenje površine, postupno puzanje i toplinski zamor smatraju se trošenjem – nisu pokriveni. Svaka košara dolazi s 1.4849 potvrdom o ispitivanju mlina (MTC).


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.