1.4825 1480x1180x600mm Uređaji za toplinsku obradu za peći za kaljenje | FH®

FH® uređaji za toplinsku obradu u peći za kaljenje:

Učvršćenja peći za kaljenje ne samo da moraju izdržati visoke temperature poput drugih učvršćenja za toplinsku obradu, već također moraju posjedovati visoku čvrstoću na vruću temperaturu, izvrsnu otpornost na toplinski zamor i dovoljnu žilavost da izdrže jak toplinski udar i potencijalnu koroziju od sredstava za kaljenje (ulje, voda, otopine polimera ili solne kupke).

1. Precizno pozicioniranje i osiguranje: Osigurava da se obradak ne pomiče tijekom prijenosa i kaljenja, sprječavajući neravnomjerno hlađenje uslijed pomicanja.

2. Aktivna kontrola izobličenja: Ovo je njegova najkritičnija funkcija. Otporan je na savijanje izratka tijekom omekšavanja na visokoj temperaturi i kontrakcije pri kaljenju putem potpore, ograničenja ili primjene prednaprezanja.

3. Vođenje procesa kaljenja:

• Kontrolna metoda uranjanja: Ulazak u sredstvo za kaljenje pod određenim kutom i brzinom kako bi se smanjio film pare i osiguralo ravnomjerno hlađenje.
• Omogućivanje usmjerenog hlađenja: Projektiranje za različite stope hlađenja na potrebnim područjima (npr. dodavanje izolacije ili vodiča protoka).

4. Izdržati ekstremne toplinske udare: Materijali podnose ogromno toplinsko naprezanje kada prelaze s ~800-1000°C u tekućinu na desetke stupnjeva unutar nekoliko sekundi.

5. Srednja otpornost na koroziju/eroziju: Ulja za gašenje, slane otopine, polimeri itd. imaju različite korozivne/oksidativne učinke na metale.

Glavne vrste i tipični primjeri:

1. Univerzalni tip nosivosti:

• Posude/košare: Za grupno kaljenje malih, pravilnih dijelova (npr. pričvršćivači, ležajni valjci). Dno mora imati dovoljno otvora za protok kaljenja.
• Vješalice/šipke za bockanje: Za vješanje dijelova osovine ili čahure, osiguravajući okomito uranjanje kako bi se smanjilo savijanje.

2. Namjenski uređaji za toplinsku obradu protiv izobličenja (temeljna kategorija):

• Matrice za kaljenje preše zupčanika: Najklasičniji primjer. Zagrijani zupčanik smješten je između konusnog igla i matrice za prešu za kaljenje pod prešom, učinkovito kontrolirajući iskrivljenje zuba zupčanika i ravnost.
• Prsten ležaja/prstenasti dio ekspanzijske stege: Proširite iznutra uz vanjsku stijenku ili stegnite izvana uz unutarnju rupu kako biste spriječili zaobljenost.
• Nosači duge osovine: Sadrži više valjaka u obliku slova V ili potpornih blokova, dopuštajući da se osovina slobodno steže tijekom kaljenja, a pritom održava ravnost.
• Okviri za izravnavanje dijelova ploče: Upotrijebite gornje ploče ili strukturu okvira da ograničite savijanje tankih ploča tijekom kaljenja.

3. Specifični učvršćivači za indukcijsko otvrdnjavanje:

• Integriran s indukcijskim zavojnicama za lokalizirano otvrdnjavanje. Precizno postavlja područje koje treba stvrdnuti i vodi rashladno sredstvo u spreju.

4. Uređaji za gašenje u vakuumu/atmosferi:

• Posjeduju visoku čvrstoću i nisku hlapljivost na visokim temperaturama (kako bi se izbjegla kontaminacija peći i obratka). Često se izrađuju od grafita, molibdena, volframa ili posebnih legura otpornih na toplinu.
  
  

Ključna razmatranja dizajna:

1. Odabir materijala (najviši prioritet):

• Čelici otporni na toplinu: npr. AISI 314, 330, 253MA, pogodni za većinu neutralnih ili blago oksidirajućih atmosfera za gašenje, isplativi.
• Visokotemperaturne legure: Npr. Inconel 600/601, Haynes 230, za više temperature, oštrija korozivna okruženja ili vakuumske peći.
• Specijalni materijali: Grafit (za kaljenje u vakuumu na visokoj temperaturi, niske toplinske mase, ali osjetljiv na udarce); Keramika od silicij karbida (ekstremne temperature, otporna na habanje, ali krta).
• Razmatranja: Granica tečenja pri visokim temperaturama, toplinska vodljivost, koeficijent toplinske ekspanzije (idealno blizu obratka), otpornost na toplinski udar, otpornost na srednju koroziju.

2. Dizajn konstrukcijske mehanike:

• Izbjegavajte koncentracije naprezanja: koristite zaobljene i smanjite oštre kutove.
• Simetrija i jednolikost: Osigurava ravnomjernu raspodjelu topline i hlađenje.
• Uravnotežite laganu težinu sa snagom/čvrstoćom: Ojačajte ključna nosiva područja, smanjite težinu u nekritičnim područjima kako biste smanjili toplinsku masu i potrošnju energije.

3. Dizajn staze protoka hlađenja:

• Struktura učvršćenja mora omogućiti slobodno i brzo strujanje sredstva za kaljenje, bez stvaranja mrtvih zona koje bi mogle dovesti do nedovoljnog lokalnog hlađenja (meke točke) na izratku.
• Ponekad je potrebno dizajnirati vodiče protoka ili otvore za usmjeravanje tekućine u kritična područja.
  
  

Tablica razreda materijala:

FAQ:

P: Kako poslati upit?

O: Korak 1, dajte nam neke pojedinosti o vašoj peći, radnoj temperaturi, načinu hlađenja, težini punjenja vaše peći i tako dalje;

Korak 2, bolje je pružiti 3D crteže;

Korak 3, kada budemo imali dovoljno detalja, možemo dizajnirati crteže proizvoda i ponuditi ponudu u skladu s tim;

P: Kada mogu dobiti cijenu?

O: Obično nudimo ponudu unutar 24 sata nakon što primimo vaš upit (osim vikenda i praznika). Ako vam je vrlo hitno da dobijete cijenu, pošaljite nam e-poštu ili nas kontaktirajte na neki drugi način kako bismo vam mogli ponuditi ponudu.

P: Kada će isporuka biti isporučena? /Koje je vrijeme isporuke?

O: -Uzorak narudžbe: 35 dana nakon primitka pune uplate.

- Narudžba zaliha: 10 dana nakon primitka pune uplate

-OEM narudžba: 30 dana nakon primitka pologa.

P: Kakva je vaša usluga nakon prodaje?

O: 1 godina jamstva za sve vrste proizvoda;

Ako prvi put pronađete neispravan pribor, besplatno ćemo vam dati nove dijelove za zamjenu u sljedećoj narudžbi, kao iskusni proizvođač, možete biti sigurni u kvalitetu i uslugu nakon prodaje.

P: Koji je vaš uvjet plaćanja?

O: T/T

Plaćanje <= USD10000, 100% unaprijed. Plaćanje>10000 USD, 50% T/T unaprijed, stanje prije otpreme.

P: Koji je način dostave?

O: Prevoz DHL-om, UPS-om, EMS-om, Fedexom, zračnim prijevozom, pomorskim prijevozom ili prijevozom vlakom.