
FH® uređaji za toplinsku obradu peći za nitriranje:
Uređaji za toplinsku obradu peći za nitriranje su potporni i sigurnosni uređaji posebno dizajnirani za procese kao što su plinsko nitriranje i ionsko (plazma) nitriranje. Osnovno načelo dizajna je osigurati jednoliku cirkulaciju atmosfere peći kako bi se postiglo stabilno i jednolično nitrirano kućište, dok se maksimizira kapacitet punjenja i minimalizira izobličenje izratka.
Za razliku od uređaja za kaljenje, uređaji za nitriranje ne moraju izdržati ozbiljne toplinske udare. Međutim, moraju ostati stabilni tijekom tipično dugih procesnih ciklusa (često desetke do stotine sati) i izdržati koroziju iz atmosfere aktivnog dušika i rizik od vodikove krtosti.
I. Temeljni ciljevi dizajna i izazovi
1. Protočnost atmosfere (primarni cilj): Osigurajte da aktivni plinovi koji sadrže dušik (npr. NH₃, N₂, H₂) mogu ravnomjerno okružiti svaki obradak, izbjegavajući "mrtve zone" koje uzrokuju nejednaku dubinu kućišta ili meke točke.
2. Učinkovitost učitavanja: Povećajte opterećenje po seriji kako biste smanjili troškove po dijelu, bez ugrožavanja protoka plina.
3. Sprječavanje izobličenja obratka: Ispravno poduprite izratke, posebno vitke šipke ili dijelove tankih stijenki, kako biste spriječili izobličenje od vlastite težine ili međusobnog istiskivanja pod dugotrajnom visokom temperaturom (obično 480-580°C).
4. Otpornost na "nitriranje" i vodikovu krtost: Samo učvršćenje će nakon dugotrajne upotrebe u atmosferi nitriranja na svojoj površini formirati krti sloj nitrida, koji se nakon ponovljene uporabe lako može raspucati ili napuknuti. Osim toga, atomi vodika mogu difundirati u materijal, uzrokujući vodikovu krtost.
5. Čistoća i održavanje: Oksidni kamenac ili onečišćenja na površini učvršćenja mogu otpustiti nečistoće i ometati proces nitriranja, pa se učvršćenje mora lako čistiti.
II. Glavne vrste i strukture
1. Viseći regali i pladnjevi za opću namjenu;
2. Namjenska oprema;
3. Specifični uređaji za ionsko (plazma) nitriranje;
4. Sustavi potpore velikih komponenti;
III. Ključne točke za odabir materijala
Odabir materijala za nitriranje je kritičan. Pogrešan materijal postaje potrošni materijal i može čak zagaditi izratke.
1. Idealna svojstva materijala:
- Izvrsna otpornost na nitriranje: Niska topljivost dušika na temperaturama nitriranja, nije jednostavno formiranje debelog, krhkog sloja spoja.
- Čvrstoća na visoke temperature i otpornost na puzanje: Održava stabilnost dimenzija pri dugotrajnim visokim temperaturama.
- Nizak koeficijent toplinskog širenja: Smanjuje naprezanje uzrokovano diferencijalnim toplinskim širenjem/stezanjem radnog komada.
- Dobra otpornost na vodikovu krtost.
2. Često korišteni materijali:
- Austenitni čelici otporni na toplinu: kao što su AISI 314 (25Kr-20Ni) i 330 (35Ni-18Cr) najbolji su izbor. Njihov visok sadržaj kroma i nikla tvori zaštitni površinski sloj krom oksida (Cr₂O₃) koji učinkovito blokira difuziju atoma dušika prema unutra, što rezultira iznimno tankim samonitriranim kućištem i dugim vijekom trajanja.
- Legure na bazi nikla: kao što je Inconel 600, nude vrhunske performanse i izuzetno jaku otpornost na nitriranje, ali su skupe. Koristi se za kritične ili dugotrajne uređaje.
3. Materijali koje treba izbjegavati:
- Čelik s niskim udjelom ugljika/obični legirani čelik: nitridiraju brzo i postaju krti, pucaju i kvare se nakon samo nekoliko ciklusa.
- Martenzitni nehrđajući čelici: Također ozbiljno nitridiraju.
- Bakar i bakrene legure: Iako ne stvaraju nitrid, nedostaje im otpornost na visoke temperature i mogu zagaditi atmosferu.
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
FAQ:
P: Kako poslati upit?
O: Korak 1, dajte nam neke pojedinosti o vašoj peći, radnoj temperaturi, načinu hlađenja, težini punjenja vaše peći i tako dalje;
Korak 2, bolje je pružiti 3D crteže;
Korak 3, kada budemo imali dovoljno detalja, možemo dizajnirati crteže proizvoda i ponuditi ponudu u skladu s tim;
P: Kada mogu dobiti cijenu?
O: Obično nudimo ponudu unutar 24 sata nakon što primimo vaš upit (osim vikenda i praznika). Ako vam je vrlo hitno da dobijete cijenu, pošaljite nam e-poštu ili nas kontaktirajte na neki drugi način kako bismo vam mogli ponuditi ponudu.
P: Kada će isporuka biti isporučena? /Koje je vrijeme isporuke?
O: -Uzorak narudžbe: 35 dana nakon primitka pune uplate.
- Narudžba zaliha: 10 dana nakon primitka pune uplate
-OEM narudžba: 30 dana nakon primitka pologa.
P: Kakva je vaša usluga nakon prodaje?
O: 1 godina jamstva za sve vrste proizvoda;
Ako prvi put pronađete neispravan pribor, besplatno ćemo vam dati nove dijelove za zamjenu u sljedećoj narudžbi, kao iskusni proizvođač, možete biti sigurni u kvalitetu i uslugu nakon prodaje.
P: Koji je vaš uvjet plaćanja?
O: T/T
Plaćanje <= USD10000, 100% unaprijed. Plaćanje>10000 USD, 50% T/T unaprijed, stanje prije otpreme.
P: Koji je način dostave?
O: Prevoz DHL-om, UPS-om, EMS-om, Fedexom, zračnim prijevozom, pomorskim prijevozom ili prijevozom vlakom.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.