
FH® 1.4849 Sustav za učvršćenje peći tipa bunara
Ključne prednosti
- Originalni 1.4849 (X15KrNiSi25-21)
Veći sadržaj nikla, kroma i silicija od 310S – izuzetna otpornost na puzanje i otpornost na karburizaciju na temperaturama do 1050°C. - Kompletno sustavno rješenje
Osnovna ladica srednje košare gornja rešetka – dizajnirano kao integrirani sustav za stabilno slaganje i optimalan protok plina. - Nosivost velikog opterećenja
Pojačane rebraste strukture i potporne noge ravnomjerno raspoređuju težinu – podržavaju visoke hrpe dijelova ili višestruke košare bez središnjeg progiba. - Izvedba protiv karburizacije
Visoki sadržaj silicija (1,5–2,5%) stvara SiO₂ barijeru protiv prodora ugljika – produžuje radni vijek u bogatim atmosferama za pougljičenje. - Optimizirana cirkulacija plina
Uzdignute noge na osnovnoj ladici s otvorenim rešetkastim uzorcima omogućuju strujanje vrućeg plina oko svih površina – ravnomjerno zagrijavanje odozdo prema gore. - Prilagođena konfiguracija
Okrugli ili pravokutni – točno usklađeni s unutarnjim promjerom vaše peći. Segmentirane opcije za velike promjere.
Tehničke specifikacije
| Parametar | Vrijednost |
| Materijal | 1.4849 (X15CrNiSi25-21) – certificiran |
| Maks. kontinuirana temp. | 1050°C |
| Kratkotrajna vršna temp. | 1100°C |
| Maks. ukupno opterećenje | 500 – 2000 kg (ovisno o dizajnu) |
| Izrada | Precizno lasersko/TIG zavarivanje ili livenje u kalupe |
| oblik | Kružni (standardni) ili pravokutni |
| Standardni promjeri | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (dostupno po narudžbi) |
| Očekivani vijek trajanja | 400 – 600 ciklusa naugljičavanja |
| Materijal test certificate (MTC) weld/cast inspection report included with every FH® system | |
Zašto odabrati FH® 1.4849 bunarsku opremu za peć?
1. 1.4849 – Vrhunski izbor za bunarske peći
| Vlasništvo | 310S | 1.4849 | Prednost |
| Otpornost na puzanje na 1000°C | Osnovna linija | 40% | Manje opuštenosti |
| Anti-karburizacija | Umjereno | visoko | Duži život u bogatoj atmosferi |
| Otpornost na oksidaciju | dobro | Izvrsno | Manje skaliranja |
| Otpornost na toplinski zamor | dobro | Vrhunski | Manje pukotina |
| Tipični životni ciklus | 150–250 (prikaz, stručni). | 400–600 (prikaz, stručni). (prikaz, stručni). | 400–600 (prikaz, stručni). (prikaz, stručni). |
2. Kompletan sustav – dizajniran za zajednički rad
| komponenta | Funkcija | Ključna značajka |
| Osnovna ladica | Temelj, protok plina | Podignuta stopala, pojačana rebra |
| Slaganje košara | Zadržavanje dijela | Otvorena mreža, glatki rubovi |
| Gornja rešetka | Osigurajte gornji sloj | Zadržavanje težine, protiv prevrtanja |
3. Tehnologija protiv karburizacije
U pećima za naugljičavanje s bunarima, ugljik prodire i čini krhkim obična učvršćenja. FH® 1.4849 značajke učvršćenja:
- Visok sadržaj silicija – stvara stabilnu SiO₂ barijeru
- Predoksidacijski tretman – stvara zaštitni Cr₂O₃ sloj
- Gusta površinska obrada – smanjuje prianjanje karbona
4. Dizajnirano za izazove peći tipa bunara
| izazov | FH® otopina |
| Teške hrpe (visoke 2-3 metra) | Ojačana rebra, legura visoke otpornosti na puzanje |
| Donji sloj neravnomjerno zagrijavanje | Uzdignuta stopala otvaraju rešetkaste uzorke |
| Teško uklanjanje gornjeg pristupa | Segmentirane opcije za velike promjere |
| Termički ciklički stres | Zaobljeni kutovi bez naprezanja |
Prijave
- Bunarske / jamske peći za karburizaciju
- Bunarske peći za karbonitriranje
- Peći za žarenje dobrog tipa (visoke temperature)
- Peći za kaljenje bunara
- Dijelovi: veliki zupčanici, osovine, prstenovi, matrice, alati, teški odljevci, duge cijevi
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Originalne fotografije FH® uređaja za toplinsku obradu
Proces naručivanja
- Navedite unutarnji promjer peći (ili D׊), dubinu i način pristupa
- Podijelite dimenzije dijelova, maksimalnu težinu opterećenja po seriji i radnu temperaturu
- Navedite atmosferu (naugljičenje, karbonitriranje, žarenje itd.)
- FH® inženjeri predlažu 3D izgled kompletnog dizajna sustava
- Potvrdite količine komponenti (jedna osnovna ladica broj košara)
- Izrada: 15-25 radnih dana
- Isporuka uključuje: MTC, izvješća o inspekciji, dijagram slaganja, upute za njegu
FAQ:
P1: Zašto odabrati 1.4849 umjesto 310S za moju peć za naugljičavanje dobrog tipa?
O: 1.4849 nudi značajno veću otpornost na puzanje i bolju zaštitu od karburizacije od 310S. Na 930°C s velikim opterećenjem, 310S učvršćenje može početi popuštati nakon 150-200 ciklusa, dok 1.4849 obično traje 400-600 ciklusa. Veći početni trošak kompenzira se 2x dužim vijekom trajanja i manjim brojem prekida u proizvodnji. Možemo pružiti analizu troškova životnog ciklusa za vaše specifične uvjete.
P2: Što je uključeno u potpuni FH® 1.4849 sustav učvršćenja peći s bušotinama?
O: Standardni sustav uključuje:
1 donja posuda – ojačana s podignutim nožicama za cirkulaciju plina
Višestruke košare za slaganje (količina se temelji na dubini peći) – otvoreni rešetkasti dizajn
1 gornja rešetka – osigurava gornji sloj
Sve komponente izrađene su od certificiranog 1.4849 i dizajnirane za stabilno slaganje zajedno.
P3: Kako mogu čistiti i održavati 1.4849 učvršćenja?
O: Svakih 80–120 ciklusa, uklonite učvršćenje tijekom planiranog isključivanja i lagano pjeskarite perlama (staklene perle, ≤0,3 MPa) kako biste uklonili čađu i kamenac. Provjerite ravnost postolja – ako ugib prelazi 5 mm na 1000 mm, razmislite o zamjeni. Nemojte udarati čekićem niti toplinski ravnati. Izbjegavajte četke od ugljičnog čelika.
P4: Moja dobro opremljena peć je promjera 1300 mm. Možete li napraviti jednodijelnu podlogu?
O: Za promjere veće od 1000 mm preporučujemo segmentirane bazne ladice (3–4 međusobno spojena dijela). Segmente je lakše ugraditi kroz gornji otvor bez ulaska u peć. Oni također bolje podnose toplinsko širenje. Jednodijelni je moguć ako vaša peć ima bočni ili donji pristup – potvrdite.
P5: Mogu li se učvršćenja 1.4849 koristiti u peći za plinsko nitriranje dobrog tipa?
O: Da, 1.4849 ima dobre rezultate u plinskom nitriranju (500–580°C). Međutim, samo za nitriranje (ne karburiziranje), 310S je često dovoljan i isplativiji. Ako izvodite i karburizaciju i nitriranje u istoj peći, 1.4849 je bolji izbor zbog svoje svestranosti. Svi uređaji od nehrđajućeg čelika će razviti površinski sloj nitrida – očistite svakih 50-80 ciklusa.
P6: Kako mogu odrediti koliko košara za slaganje trebam?
O: Na temelju vaše dubine peći i visine dijela. Primjer: Dubina peći = 1800 mm, visina donje ladice = 150 mm, svaka košara = 250 mm visoka. Korisna visina = 1800 – 150 – 100 (klirens) = 1550 mm → 6 košara (6 × 250 = 1500 mm). FH® će to izračunati za vas tijekom faze projektiranja.
P7: Nudite li rezervne dijelove ili usluge popravka?
O: Da. Imamo zalihe uobičajenih komponenti. Za oštećene košare nudimo popravak zavara (ako je oštećenje lokalizirano) ili zamjenu. Bazne ladice obično se mijenjaju, a ne popravljaju zbog svoje ključne uloge. Kontaktirajte nas sa fotografijama za procjenu popravka.
P8: Koje je vaše jamstvo i dajete li materijalne certifikate?
O: 12 mjeseci protiv grešaka u proizvodnji (pukotine u zavarima, greške u lijevanju, greške u materijalu). Normalno puzanje, naugljičenje površine i postupno ugibanje smatraju se normalnim trošenjem – nisu pokriveni. Svaki uređaj dolazi s potvrdom o ispitivanju materijala 1.4849 (MTC) i izvješćem o inspekciji zavara/lijeva.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.