
FH® temeljna ladica za bušotinu
Ključne prednosti
- Nosivost velikog opterećenja
Pojačana rebrasta struktura i strateški postavljene potporne noge ravnomjerno raspoređuju težinu – podržavaju visoke hrpe dijelova ili više košara bez središnjeg progiba. - Materijal visoke otpornosti na puzanje
1.4849, 310S ili 1.4828 legure otporne na toplinu održavaju dimenzijsku stabilnost na 850–1050°C – bez progresivne deformacije tijekom stotina ciklusa. - Optimizirana cirkulacija plina
Podignuta stopala stvaraju razmak između ladice i dna peći – omogućava protok vrućeg plina ili atmosfere ispod najnižeg sloja radi ravnomjernog zagrijavanja. - Anti-karburizacija / Anti-nitriranje
Legure s visokim udjelom silicija (1.4849 / 1.4828) otporne su na prodiranje ugljika i dušika – produžuje vijek trajanja u agresivnim atmosferama. - Prilagođeni oblik i veličina
Okrugli ili pravokutni – točno usklađeni s unutarnjim promjerom ili dimenzijama vaše peći. Segmentirane opcije za velike promjere.
Tehničke specifikacije
| Parametar | Vrijednost |
| Tipični materijali | 1.4849, 310S, 1.4828 (određuje kupac) |
| Maks. kontinuirana temp. | 1050°C (1,4849) / 950°C (310S) / 1000°C (1,4828) |
| oblik | Kružni (standardni) ili pravokutni |
| Visina potpornih stopala | 50 – 200 mm (prilagođeno) |
| Uzorak mreže | Otvorena rešetka / perforirana ploča / lijevano puno |
| Maks. opterećenje | 500 – 3000 kg (ovisno o dizajnu) |
| Izrada | Precizno zavarivanje ili livenje u kalupe |
| Standardni promjeri | 600 mm, 800 mm, 1000 mm, 1200 mm (dostupno po narudžbi) |
| Očekivani vijek trajanja | 300 – 600 ciklusa (ovisno o materijalu i atmosferi) |
| Potvrda o ispitivanju materijala (MTC) uključena je uz svaku baznu ladicu za toplinsku obradu FH® | |
Zašto odabrati FH® temeljne ladice tipa Well-type?
1. Temelj vašeg cjelokupnog tereta
Osnovna ladica podržava sve što je iznad nje. Ako popusti, pukne ili zakaže, cijela je serija ugrožena – dijelovi se mogu prevrnuti, košare se mogu zalijepiti, a zagrijavanje postaje neravnomjerno. FH® bazne ladice dizajnirane su posebno za ovu kritičnu ulogu.
2. Vodič za odabir materijala
| Materijal | maks. temp | Najbolje za |
| 310S | 950°C | Opće naugljičenje/otvrdnjavanje, umjerena opterećenja |
| 1.4828 | 1000°C | Žarenje na višoj temperaturi, dobra zaštita od karburizacije |
| 1.4849 | 1050°C | Teška opterećenja, dugi ciklusi, agresivne atmosfere naugljičenja |
| Lijevana Ni-baza | 1100°C | Ekstremni uvjeti (posebna narudžba) |
3. Značajke dizajna koje su važne
| Značajka | korist |
| Donja strana ojačana rebra | Sprječava progib centra pod velikim opterećenjem |
| Podignuta potporna stopala | Omogućuje protok plina ispod donjeg sloja – ravnomjerno zagrijavanje |
| Glatka gornja površina | Stabilna baza za slaganje košara |
| Zaobljeni kutovi (pravokutni) | Smanjuje koncentraciju stresa |
| Segmentirana konstrukcija (veliki promjeri) | Jednostavna montaža kroz gornji otvor |
| Prethodno oksidirana površina | Stvara zaštitni oksidni sloj – smanjuje stvaranje kamenca |
4. Zaštita od karburizacije = duži život
- U pećima za naugljičavanje, ugljik prodire i krti obične posude. FH® koristi:
- Legure s visokim sadržajem silicija (1.4828, 1.4849) – silicij čini barijeru protiv difuzije ugljika
- Predoksidacijski tretman – stvara stabilan sloj Kr₂O₃ / SiO₂
- Glatke površine – smanjuje prianjanje ugljika i nakupljanje čađe
Prijave
- Bunarske / jamske peći za karburizaciju
- Peći za žarenje bunara
- Peći za kaljenje dobrog tipa (srednje visoke temperature)
- Peći za plinsko nitriranje dobrog tipa (s 310S ili 1.4849)
- Dijelovi: veliki zupčanici, osovine, prstenovi, matrice, alati, duge cijevi, teški odljevci
Tablica razreda materijala:
| Čelik otporan na toplinu | |||||||||||||
| / | GB | DIN | ASTM | JIS | Kemijski sastav (%) | Maksimalna radna temperatura | |||||||
| C | Si | Mn | Cr | Ni | Nb/Cb | Mo | ostalo | ||||||
| 1 | ZG40Cr27Ni4 | 1.4823 | HD | SCH11 | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤1,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 4.00 - 6.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 2 | ZG40Cr22Ni10 | 1.4826 | HF | SCH12 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 8.00 - 12.00 sati | - | ≤0,50 | - | 950 ℃ |
| 3 | ZG30Cr28Ni10 | - | ON | SCH17 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 8.00 - 11.00 sati | - | - | - | 1050 ℃ |
| 4 | ZG40Cr25Ni12 | 1.4837 | HH | SCH13 | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 27.00 sati | 11.00 - 14.00 sati | - | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 5 | ZG30Cr28Ni16 | - | BOK | SCH18 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 26.00 - 30.00 sati sati | 14.00 - 18.00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 6 | ZG40Cr25Ni20Si2 | 1.4848 | HK | SCH21 | 0,30 - 0,50 | ≤1,75 | ≤1,50 | 23.00 - 27.00 sati sati | 19.00 - 22.00 sata | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 7 | ZG30Cr20Ni25 | - | HN | SCH19 | 0,20 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 19.00 - 23.00 sata sata | 23.00 - 27.00 sati sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 8 | ZG40Cr19Ni39 | 1.4865 | HU | SCH20 | 0,35 - 0,75 | ≤2,50 | ≤2,00 | 17.00 - 21.00 sat | 37.00 - 41.00 sat | - | - | - | 1020 ℃ |
| 9 | ZG40Cr15Ni35 | 1.4806 | HT | SCH15 | 0,35 - 0,70 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1000 ℃ |
| 10 | ZG40Cr25Ni35Nb | 1.4852 | HPCb | SCH24Nb | 0,30 - 0,50 | ≤2,00 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 11 | ZG40Cr19Ni39Nb | 1.4849 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 18.00 - 21.00 sat | 36.00 - 39.00 sati | 1,20- 1,80 | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 12 | ZG40Cr24Ni24Nb | 1.4855 | - | - | 0,30 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 23.00 - 25.00 sati sati | 23.00 - 25.00 sati sati | 0,80 - 1,80 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 13 | ZG40Cr25Ni35 | 1.4857 | HP | SCH24 | 0,35 - 0,50 | 1,00 - 2,50 | ≤2,00 | 24.00 - 28.00 sati sati sati | 33.00 - 37.00 sati sati sati | - | ≤0,50 | - | 1100 ℃ |
| 14 | ZG1Cr20Ni32Nb | 1.4859 | - | - | 0,06 - 0,15 | 0,50 - 1,50 | ≤2,00 | 19.00 - 21.00 sat | 31.00 - 33.00 sata | 0,50 - 1,50 | ≤0,50 | - | 1050 ℃ |
| 15 | ZG45Cr12Ni60 | - | HW | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 10.00 - 14.00 sati | 58,00 - 62,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 16 | ZG45Cr18Ni66 | - | HX | - | 0,35 - 0,75 | ≤2,00 | ≤2,00 | 15.00 - 19.00 sati sati | 64,00 - 68,00 sati | - | - | - | 1100 ℃ |
| 17 | ZG1Cr28Co50 | 2.4778 | - | - | 0,05 - 0,25 | 0,50 - 1,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | ≤1,00 | ≤0,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 18 | ZG30Cr28Co50Nb | 2.4779 | - | - | 0,25 - 0,35 | 0,50 - 1,50 | 0,50 - 1,50 | 27.00 - 29.00 sati | - | 1,50 - 2,50 | ≤0,50 | Co: 48,0 - 52,0 | 1200 ℃ |
| 19 | ZG40Cr28Ni48W5 | 2.4879 | - | SCH42 | 0,35 - 0,55 | 1,00 - 2,00 | ≤1,50 | 27.00 - 30.00 sati sati | 47,00 - 50,00 sati | - | ≤0,50 | Š:4,0 - 5,5 | 1200 ℃ |
Originalne fotografije FH® baznih ladica za toplinsku obradu
Proces naručivanja
- Navedite unutarnji promjer peći (ili duljinu × širinu) i dubinu
- Podijelite maksimalnu težinu opterećenja i radnu temperaturu
- Navedite atmosferu (zrak, pougljičenje, endoglin, dušik, amonijak)
- FH® predlaže stupanj materijala, uzorak mreže, visinu stopala i raspored rebara
- Izrada: 10-20 radnih dana
- Isporuka uključuje: MTC, izvješće o inspekciji ravnosti, upute za montažu
FAQ:
P1: Zašto mi je potrebna posebna bazna ladica za moju dobro opremljenu peć? Ne mogu li jednostavno koristiti običnu košaru na dnu peći?
O: Postavljanje košara izravno na dno peći blokira cirkulaciju plina ispod donjeg sloja, uzrokujući neravnomjerno zagrijavanje. Također koncentrira svu težinu na malu kontaktnu površinu. FH® bazne ladice imaju podignute noge za protok plina i ojačana rebra za ravnomjernu raspodjelu teških tereta – sprječavajući neravnomjerno zagrijavanje i prerano kvarenje ladica.
P2: Koji materijal preporučujete za peć za pougljičavanje dobrog tipa na 930°C s ukupnim opterećenjem od 1200 kg?
O: 1,4849 je naša preporuka. Nudi najbolju otpornost na puzanje i antikarburizaciju za teška opterećenja na 930°C. Očekivani radni vijek: 400–600 ciklusa. 310S bio bi na granici pri tom opterećenju i temperaturi – očekujte propadanje nakon 150-200 ciklusa. Možemo pružiti analizu troškova životnog ciklusa kako bismo vam pomogli u donošenju odluke.
P3: Kako čistim i održavam baznu ladicu?
O: Svakih 100–150 ciklusa, uklonite ladicu tijekom planiranog isključivanja i lagano pjeskarite perlama (staklene perle, ≤0,3 MPa) kako biste uklonili čađu i kamenac. Provjerite ravnost na ravnoj površini. Ako progib prelazi 5 mm preko 1000 mm, razmislite o zamjeni ili popravku. Nemojte udarati čekićem ili ravnati toplinom – to dovodi do naprezanja koja dovode do pucanja.
P4: Moja dobro opremljena peć je promjera 1400 mm. Možete li napraviti jednodijelnu podlogu?
O: Za promjere preko 1000 mm obično preporučujemo segmentirane izvedbe (3-4 međusobno spojena komada). Segmente je lakše ugraditi kroz gornji otvor bez ulaska u peć. Oni također podnose toplinsko širenje bolje nego jedan veliki komad. Da, možemo izraditi i jednodijelne ako vaša peć dopušta bočni ili donji pristup – potvrdite način pristupa.
P5: Može li se ova bazna ladica koristiti u dobroj peći za plinsko nitriranje?
O: Da. Za plinsko nitriranje (500–580°C), preporučujemo 310S ili 1.4849. Oba su otpornija na krtost nitriranja bolje nego niži stupnjevi. Imajte na umu da će sve posude od nehrđajućeg čelika s vremenom razviti površinski sloj nitrida – preporučuje se redovito čišćenje svakih 50-80 ciklusa. Za ionsko (plazma) nitriranje preporučujemo glatke površine i zaobljene rubove kako bi se smanjilo stvaranje luka.
P6: Koje je vaše jamstvo i dajete li materijalne certifikate?
O: 12 mjeseci protiv grešaka u proizvodnji (pukotine u zavarima, greške u lijevanju, greške u materijalu). Normalno puzanje, površinsko pougljičenje/nitriranje i postupno spuštanje smatraju se normalnim trošenjem – nisu pokriveni. Svaka bazna ladica dolazi s certifikatom o ispitivanju materijala (MTC) za potpunu sljedivost. Izvješća o pregledu zavara dostupna su na zahtjev.


0086-13338774804









Tel: 0510-83310100
E-mail:
Add: Soba 1105, zgrada 6, Jiaye Wealth Center, Wuxi, Jiangsu, P.R.China PC: 214000.